هل يمكنك تقديم عينات من FAI؟
بالتأكيد، سنقدم لك عينة من FAI قبل إنتاج دفعة صغيرة/دفعة كبيرة.

كيف يمكنني تقديم طلب شراء؟
أولاً، يُرجى إخبارنا بمتطلبات تصنيع الأجزاء الخاصة بك.
ثانيًا، سنقدم لك عرض أسعار لقطع الغيار الخاصة بك في أسرع وقت ممكن وفقًا لمتطلباتك أو اقتراحاتنا، عادةً في غضون 24 ساعة.
ثالثًا، تحتاج إلى تأكيد تصميم النموذج الأولي ودفع الإيداع للطلب الرسمي. ثم نقوم بترتيب الإنتاج.
وأخيراً، نقوم بشحن البضائع.

كيف تشحن البضائع؟ ما هو متوسط الوقت المستغرق للشحن إلى الولايات المتحدة؟
نشحن عادةً عن طريق DHL أو UPS أو FedEx. وعادةً ما يستغرق الأمر من 2 إلى 5 أيام للوصول إلى الولايات المتحدة.

إذا كنت أرغب في الحفاظ على سرية تصميمي، هل يمكننا توقيع اتفاقية سرية؟
بالتأكيد، يمكننا توقيع اتفاقية سرية قبل أن ترسل لنا الرسومات.

إذا كنت أرغب في تخصيص جزء ما، ما المعلومات التي أحتاج إلى تقديمها؟
تحتاج إلى تقديم معلومات أساسية مثل الرسومات ثنائية الأبعاد أو ثلاثية الأبعاد، ومعلومات الفاتورة، والمواد، والكمية، والمعالجة، ومعلومات التفاوت المسموح به.

إذا كنت أرغب في تخصيص جزء ولكن لا يمكنني الرسم؟
تحتاج إلى تقديم معلومات الرسم للجزء المخصص الخاص بك إلى شركة تصميم خارجية. نحن لا نقدم خدمات تصميم الرسم.

هل يمكنني الحصول على نموذج أولي للفحص؟
نعم، ما عليك سوى دفع تكلفة النموذج الأولي.

ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب؟
نقبل طلبات النماذج الأولية والدفعات الصغيرة. الحد الأدنى لكمية الطلب: 1 قطعة.

ما هو الحد الأقصى لحجم التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي؟
يبلغ الحد الأقصى لحجم القِطع المشكّلة بنظام التحكم الرقمي لدينا 1500 مم × 800 مم × 700 مم.

ما هي التفاوتات المسموح بها للأجزاء المشكّلة آليًا؟
نطاق التفاوت المسموح به القياسي للتصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي لدينا هو زائد أو ناقص 0.01 مم.

ما هي تكلفة خدمة التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي؟
تعتمد تكلفة التصنيع الآلي بنظام التحكم الرقمي على المواد، وتكاليف المعالجة، وتكاليف العمالة، والأدوات والتشطيبات السطحية المستخدمة. لا تتردد في الاتصال بنا للحصول على عرض أسعار سريع.

ما أنواع ماكينات التفريز باستخدام الحاسب الآلي لديكم؟
لدينا ماكينات تفريز بنظام التحكم الرقمي العمودية، وماكينات تفريز بنظام التحكم الرقمي الأفقية، وماكينات تفريز متعددة المحاور بنظام التحكم الرقمي. ماكينات التفريز بنظام التحكم الرقمي العمودية فعالة من حيث التكلفة ولها مجموعة واسعة من التطبيقات. تُستخدم ماكينات التفريز بنظام التحكم الرقمي الأفقية لقطع الأخاديد والفتحات على المنتجات وهي مثالية لقطع قطع عمل التروس. ماكينات التفريز بنظام التحكم الرقمي متعددة المحاور هي ماكينات تفريز بنظام التحكم الرقمي يمكنها العمل على أكثر من أربعة محاور ويمكنها تصنيع أجزاء أكثر تعقيدًا ودقة.

ما هي الأجزاء التي يمكن تصنيعها عن طريق التفريز باستخدام الحاسب الآلي بنظام التحكم الرقمي؟
يعد التفريز باستخدام الحاسب الآلي مناسبًا لمعالجة القِطع ذات الأشكال المعقدة والمستويات المميزة والأسطح غير المنتظمة، مثل الأخاديد والتروس والخيوط وأسطح التشكيل الخاصة للقوالب.

ما أنواع المواد التي يمكن استخدامها في التفريز باستخدام الحاسب الآلي؟
يمكن لماكينات التفريز بنظام التحكم الرقمي معالجة مجموعة متنوعة من المواد، بما في ذلك المعادن والبلاستيك والمواد المركبة. والمعادن الأكثر استخدامًا هي المعادن مثل النحاس الأصفر أو التيتانيوم أو الألومنيوم أو الفولاذ، والمواد البلاستيكية مثل PVC، وABS، والبولي كربونات والبولي بروبيلين.

ما هو الحد الأقصى لقطر الأجزاء المخروطة التي تقوم بمعالجتها؟
يمكن معالجة قطع العمل التي لا يزيد قطر تشبيكها عن 260 مم بواسطة مخارط بنظام التحكم الرقمي.

ما هي الأجزاء التي يمكن تصنيعها عن طريق الخراطة باستخدام الحاسب الآلي بنظام التحكم الرقمي؟
الخراطة باستخدام الحاسب الآلي مناسبة لمعالجة القِطع ذات الأسطح الأسطوانية أو المخروطية، مثل الأعمدة والبطانات والأكمام.

ما الفرق بين الخراطة باستخدام الحاسب الآلي والتفريز باستخدام الحاسب الآلي؟
يكمن الفرق الرئيسي بين الخراطة باستخدام الحاسب الآلي والطحن باستخدام الحاسب الآلي في عملية المعالجة. يتم تنفيذ عمليات الخراطة عن طريق تثبيت أداة القطع وتدوير قطعة العمل ويمكن استخدامها في عمليات المعالجة مثل الحفر، والتنقيط، والتخريش. يتم تنفيذ عمليات التفريز عن طريق تثبيت قطعة العمل وتدوير أداة القطع لمعالجة الأسطح المستوية، والأخاديد، والتروس، والأسطح الحلزونية والأسطح المنحنية المختلفة.

متى يجب أن أختار التصنيع الآلي باستخدام ماكينات بنظام التحكم الرقمي خماسي المحاور؟
يمكن أن يوفر التصنيع الآلي خماسي المحاور دقة ودقة وكفاءة وموثوقية أعلى لمعالجة القِطع الأكثر تعقيدًا أو أدق. ولذلك، عندما تحتاج إلى إنتاج قِطَع معقدة ذات تفاوتات صارمة، اختر الماكينات خماسية المحاور.

ما هو الحد الأقصى لحجم القِطع في الماكينات بنظام التحكم الرقمي خماسية المحاور؟
يبلغ الحد الأقصى لحجم القِطع المشكّلة بنظام التحكم الرقمي خماسي المحاور لدينا 1050 * 900 * 600.

ما مدى دقة معالجة قطع الأسلاك؟
يصل التفاوت المسموح به في معالجة قطع الأسلاك لدينا إلى ± 0.0004 (0.01 مم).

ما هي الأشكال التي يمكن أن يخلقها قطع الأسلاك؟
يُستخدم القطع السلكي بشكل أساسي لمعالجة قطع العمل ذات الأشكال المعقدة المختلفة والدقة العالية، مثل اللكمات، والقوالب، ومجموعات اللكمات والقوالب، وألواح التثبيت، وألواح التثبيت، وألواح التعرية، وأدوات التشكيل، والقوالب، والثقوب والفتحات الدقيقة، والشقوق الضيقة، والمنحنيات الاعتباطية، وما إلى ذلك.

ما هي القيود الرئيسية للقطع السلكي EDM؟
تتطلب معالجة قطع الأسلاك أن تكون مادة المعالجة موصلة ولا يمكن معالجة المواد الموصلة غير المعدنية. وعلاوة على ذلك، فإن الكفاءة منخفضة وحجم القطع محدود، مما يؤثر على الإنتاج الضخم.

ما هو التفاوت المسموح به للأجزاء المصنعة؟
نطاق التفاوت المسموح به لأجزاء معالجة الصفائح المعدنية هو ± 0.2 - 0.3 مم.

ما هو عامل K في الصفائح المعدنية؟
العامل K-factor هو نسبة سُمك (t) موضع الطبقة المحايدة من الصفيحة المعدنية إلى السُمك الكلي (T) لمادة الجزء المعدني من الصفيحة المعدنية، أي K = t/T. طريقة الحساب القياسية: سمك المادة (t) * 1.66.

ما هي تكلفة معالجة الصفائح المعدنية؟
تعتمد تكلفة مشروع تصنيع الصفائح المعدنية على التصميم والعملية والمواد والمعالجة.

ما هي المواد التي يمكنك قصها؟
إن عملية القطع بالليزر لدينا مناسبة لمجموعة متنوعة من المواد، بما في ذلك الألومنيوم والصلب والفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والتيتانيوم والعديد من المواد المعدنية الأخرى، وكذلك البلاستيك والمواد غير المعدنية الأخرى.

كم من الوقت يستغرق قطع المواد عن طريق القطع بالليزر؟
وعادةً ما يتم تحديد ذلك من خلال حجم وسُمك المادة.

ما هي تقنيات الانحناء التي تقدمونها؟
نحن نوفر مجموعة كبيرة من تقنيات ثني المعادن، مثل الثني على شكل حرف V، والثني على شكل حرف U، والثني المتدرج، والثني بالدلفة، والثني الدوّار.

ما هي المواد التي يمكن استخدامها في تقنية ثني المعادن؟
تشمل بعض المواد الشائعة لثني المعادن الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم والألومنيوم والنحاس.

متى أحتاج إلى النماذج الأولية السريعة؟
عادةً ما تُستخدم النماذج الأولية السريعة في سيناريوهين رئيسيين. أولاً، عندما تحتاج إلى اختبار منتج أو تقييم مخاطر المنتج، فإن النماذج الأولية السريعة هي الخيار الأفضل. ثانيًا، النماذج الأولية السريعة أرخص من النماذج الأولية، لذلك عندما تكون تكلفة تطوير المنتج مرتفعة جدًا، يمكنك أيضًا اختيار النماذج الأولية السريعة.

ما هي دورة التسليم السريع للنماذج الأولية السريعة؟
يعتمد ذلك على المواد، وتعقيد التصميم، وما إلى ذلك.

ما الفرق بين النماذج الأولية السريعة والطباعة ثلاثية الأبعاد؟
النماذج الأولية السريعة هي تقنية جديدة تعتمد على طريقة تراكم المواد، والتي تدمج بين الهندسة الميكانيكية والتصميم بمساعدة الحاسوب وتكنولوجيا الهندسة العكسية وتكنولوجيا التصنيع الطبقي وتكنولوجيا التحكم العددي وعلوم المواد وتكنولوجيا الليزر وما إلى ذلك. في الواقع، الطباعة ثلاثية الأبعاد هي تقنية لتطوير المنتجات باستخدام تكنولوجيا التصنيع المضافة. إنها مجرد فرع من النماذج الأولية السريعة ويمكن أن تمثل فقط جزءًا من تكنولوجيا معالجة النماذج الأولية السريعة.

ما هو المعدن الأفضل لصب القوالب؟
المعادن الرئيسية التي يشيع استخدامها في الصب بالقالب هي الزنك والنحاس والألومنيوم وسبائك المغنيسيوم وغيرها.

ما هي خطوات عملية الصب بالقالب؟
وسواء كانت عملية الصب بالقالب بالغرفة الساخنة أو الصب بالقالب بالغرفة الباردة، فإن العملية القياسية تتضمن حقن المعدن المنصهر في القالب تحت ضغط عالٍ. وفيما يلي خطوات عملية الصب بالقالب المعقدة:
الخطوة 1: التثبيت. قبل ذلك، يحتاج القالب إلى تنظيفه لإزالة أي ملوثات وتزييته من أجل حقن وإزالة المنتج المعالج بشكل أفضل. بعد ذلك، يتم تثبيت القالب وإغلاقه بالضغط العالي.
الخطوة 2: الحقن. يتم صهر المعدن المراد حقنه وسكبه في غرفة التلبيد. ثم يتم حقن المعدن في القالب تحت ضغط عالٍ يولده النظام الهيدروليكي.
الخطوة 3: التبريد. سيكون للمادة المتصلبة شكل مشابه لتصميم القالب.
الخطوة 4: الإخراج. بعد فك القالب، تقوم آلية الإخراج بدفع القالب الصلب خارج القالب. تأكد من التصلب السليم قبل إخراج المنتج النهائي.
الخطوة 5: التزيين. تتضمن إزالة المعدن الزائد من البوابة المكتملة والعدّاء. يمكن استخدام قوالب التشذيب أو المناشير أو غيرها من الإجراءات للتشذيب.

هل يصدأ المعدن المصبوب؟
المكون الرئيسي لمسبوكات القوالب ليس الحديد، ولكن مواد مثل الزنك والنحاس والألومنيوم والمغنيسيوم، مما يجعل الأجزاء مقاومة للتآكل وليس من السهل أن تصدأ. ومع ذلك، إذا تم تخزين الأجزاء بشكل غير صحيح لفترة طويلة، فقد تصدأ.