Piezas a medida más rápidas y sencillas
Piezas a medida más rápidas y sencillas
→Una gran variedad de acabados superficiales de más de 40
→Producción de piezas en tan solo 1 día
→MOQ: 1 pieza
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Comentarios gratuitos sobre DFM
Los ingenieros y diseñadores de Tofa pueden proporcionar diseño para fabricación (DFM) y presupuestos instantáneos.
Producción a medida
Tras confirmar su plan de fabricación, llevaremos a cabo un procesamiento de precisión conforme a las normas de fabricación.
Inspección y transporte
Las piezas acabadas se someten a un control de calidad y se le entregan de forma segura.
Solución
Servicio perfecto
Durante el proceso de producción, el estado de fabricación del producto se actualiza cada tres días.
Una vez finalizada la inspección, le enviaremos las fotografías del producto y el informe de inspección para que los revise.
También podemos proporcionar imágenes y vídeos del embalaje del producto durante el transporte.
Eficacia y rapidez
Realizamos presupuestos gratuitos en un plazo de 1 a 12 horas y envíos a granel en un plazo de 7 días.
Gracias a nuestra capacidad de producción rápida, podemos fabricar piezas de alta calidad en menos tiempo, lo que acelera su comercialización.
VENTAJA
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Presupuesto y producción
Obtenga presupuestos al instante y una producción fiable de piezas personalizadas, garantizando precisión, calidad y entrega puntual.
Entrega a domicilio
Disfrute de la comodidad de la entrega a domicilio con un servicio rápido y fiable, que le lleva las piezas directamente a usted.
Estricto control de calidad
Aplicación de un riguroso control de calidad para garantizar unos estándares de primer nivel y la satisfacción del cliente.
Ventajas del material del modelo
Los materiales de alta calidad de los modelos garantizan durabilidad, precisión y realismo, mejorando las experiencias de visualización y creación de prototipos.
Tiempo de respuesta rápido
El rápido tiempo de respuesta garantiza la rápida resolución de los problemas, minimizando el tiempo de inactividad del cliente y mejorando la experiencia general del servicio.
Ventajas de la I+D empresarial
La I+D empresarial impulsa la innovación, aumenta la eficiencia y fomenta las ventajas competitivas, dando lugar a avances en el mercado.
Entrega mundial
Ofrecemos servicios de entrega en todo el mundo para satisfacer las necesidades de los clientes internacionales con eficacia y rapidez.
Ventajas del servicio posventa
El servicio posventa mejora la satisfacción del cliente, genera confianza y aumenta el índice de recompra, garantizando la fidelidad a largo plazo.
Fuerza de la empresa
Quiénes somos
CAPtec Precision Modeling Shanghai Co., Ltd.
Con un legado de experiencia en fabricación de precisión, CAPtec Precision Modeling Shanghai Co., Ltd. se ha consolidado como una empresa nacional de alta tecnología que ofrece un conjunto completo de servicios de fabricación de alta calidad.
Nuestros servicios especializados son reconocidos por su excelencia en diversos sectores, como las comunicaciones digitales, los electrodomésticos, la informática, la automoción y los dispositivos médicos.
Más de 15.000 empresas confían en nosotros
Opiniones de los clientes
Recientemente he adquirido un modelo de torneado CNC y estoy muy impresionado con su elaboración. La precisión y la atención al detalle son extraordinarias, lo que la convierte en una réplica perfecta para demostraciones de ingeniería.
Fundador y Director de la Escuela
Presentación de la empresa
Plástico|moldeo por inyección|fabricación aditiva|anodizado|electrochapado|mecanizado de precisión|prototipado rápido
soluciones integrales de fabricación, que incluyen plástico moldeo por inyección y fabricación aditiva para prototipado rápido. También ofrecemos mecanizado de precisión para detalles intrincados, junto con anodizado y galvanoplastia servicios para mejorar el acabado y la durabilidad de sus componentes de plástico.
Captecprecisión
El mecanizado CNC es un proceso de fabricación que utiliza máquinas controladas por ordenador para dar forma y cortar materiales con gran precisión. Esta tecnología se utiliza ampliamente para crear piezas en industrias como la aeroespacial, la automovilística y la electrónica. Con el mecanizado CNC, los fabricantes pueden conseguir diseños complejos y tolerancias ajustadas, manteniendo la uniformidad en grandes series de producción. Tanto si se trabaja con metales, plásticos o materiales compuestos, las máquinas CNC proporcionan eficacia, precisión y flexibilidad, lo que las convierte en una herramienta clave para la fabricación moderna.
El fresado CNC es un proceso de mecanizado preciso en el que una máquina controlada por ordenador elimina material de una pieza de trabajo para crear la forma o el diseño deseados. El proceso implica la rotación de una herramienta de corte que se mueve a lo largo de varios ejes para tallar geometrías complejas con gran precisión. El fresado CNC se utiliza habitualmente en industrias como la aeroespacial, la automovilística y la manufacturera, ya que permite la producción de piezas y componentes detallados con tolerancias estrechas. Tanto si se trabaja con metales, plásticos o materiales compuestos, el fresado CNC garantiza la uniformidad, la repetibilidad y la eficacia en la producción a gran escala.
El torneado CNC es un proceso de mecanizado en el que una herramienta de corte da forma a una pieza giratoria para producir piezas cilíndricas o cónicas. La máquina CNC (control numérico por ordenador) mueve la herramienta de corte a lo largo de varios ejes para conseguir las dimensiones y el acabado deseados. Este método es ideal para crear piezas como ejes, casquillos y accesorios con gran precisión. El torneado CNC se utiliza ampliamente en industrias como la automovilística, la aeroespacial y la manufacturera, ya que ofrece una excelente repetibilidad, velocidad y precisión. La versatilidad del torneado CNC le permite trabajar con una amplia gama de materiales, desde metales como el acero y el aluminio hasta plásticos y materiales compuestos.
La impresión 3D, también conocida como fabricación aditiva, es un proceso revolucionario que crea objetos tridimensionales mediante la superposición de capas de material basadas en un diseño digital. A diferencia de los métodos de fabricación tradicionales, que suelen implicar cortar o moldear material a partir de un bloque sólido, la impresión 3D construye capas de material como plástico, metal o resina, creando productos muy intrincados y personalizados. Esta tecnología es cada vez más popular en todos los sectores, desde la creación de prototipos y los dispositivos médicos hasta la automoción y la industria aeroespacial, debido a su capacidad para producir rápidamente diseños complejos, reducir los residuos y permitir la creación rápida de prototipos. La impresión 3D ofrece infinitas posibilidades de innovación y personalización, lo que la convierte en un elemento de cambio en la fabricación moderna.
Una fresadora CNC es una máquina controlada por ordenador que utiliza una herramienta de corte giratoria para tallar o grabar materiales como madera, plástico, metal y materiales compuestos. Funciona siguiendo instrucciones digitales precisas para producir diseños, formas y patrones intrincados. Las fresadoras CNC se utilizan mucho en sectores como la carpintería, la rotulación y la industria aeroespacial por su capacidad para cortar grandes piezas de material con gran precisión y velocidad. Con múltiples ejes de movimiento, las fresadoras CNC ofrecen una gran flexibilidad, lo que les permite manejar proyectos simples y complejos, desde la producción de muebles hasta la rotulación personalizada. Su versatilidad y precisión las convierten en una herramienta esencial para la fabricación y el diseño modernos.
El aluminio es un metal ligero y duradero muy utilizado en diversos sectores por su solidez, resistencia a la corrosión y versatilidad. Es habitual encontrarlo en productos que van desde aviones y automóviles hasta artículos domésticos y envases. El aluminio es muy apreciado por su facilidad de moldeado, lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren componentes precisos. Además, es muy reciclable, lo que contribuye a su sostenibilidad y respeto por el medio ambiente. Tanto si se utiliza en la construcción, la electrónica o la fabricación, la combinación de bajo peso y alta resistencia del aluminio lo convierte en la mejor opción para muchos ingenieros y diseñadores.
El titanio es un metal fuerte y ligero conocido por su excepcional relación fuerza-peso y su resistencia a la corrosión. Se utiliza mucho en sectores como el aeroespacial, el médico y el naval, donde el alto rendimiento y la durabilidad son fundamentales. La capacidad del titanio para soportar temperaturas extremas y entornos difíciles lo hace perfecto para aplicaciones como piezas de aviones, implantes médicos y equipos submarinos. A pesar de su resistencia, sigue siendo relativamente ligero, por lo que es el material preferido para aplicaciones de alto rendimiento. Además, el titanio es biocompatible, lo que significa que puede utilizarse con seguridad en dispositivos e implantes médicos sin causar reacciones adversas.
El acero es uno de los materiales más utilizados en el mundo, conocido por su resistencia, durabilidad y versatilidad. Fabricado principalmente con hierro y carbono, el acero es crucial en la construcción, la automoción y la industria manufacturera por su capacidad para soportar grandes cargas y resistir el desgaste. Existe en varios grados y tipos, cada uno adaptado a aplicaciones específicas, desde vigas estructurales en edificios hasta intrincadas piezas de maquinaria. El acero puede moldearse fácilmente en diferentes formas, lo que lo convierte en un material esencial para todo, desde electrodomésticos hasta tecnología punta. Su combinación de resistencia, flexibilidad y rentabilidad garantiza su dominio continuo en la ingeniería y las aplicaciones industriales.
El latón es una aleación hecha principalmente de cobre y zinc, conocida por su atractivo aspecto amarillo dorado y su excelente resistencia a la corrosión. Se utiliza en una gran variedad de aplicaciones, desde instrumentos musicales y artículos decorativos hasta accesorios de fontanería y componentes eléctricos. El latón es fácil de mecanizar y tiene una buena durabilidad, lo que lo convierte en una opción popular para piezas de precisión en industrias como la automovilística, la aeroespacial y la electrónica. Su conductividad y resistencia a la oxidación también lo hacen ideal para su uso en entornos hostiles. Tanto si se utiliza para ferretería, joyería o componentes de ingeniería, el latón ofrece una combinación perfecta de estética y funcionalidad.
El bronce es una aleación compuesta principalmente de cobre y estaño, conocida por su fuerza, durabilidad y resistencia a la corrosión. Se ha utilizado durante miles de años, desde estatuas y monedas antiguas hasta aplicaciones modernas en las industrias automovilística y naval. La capacidad del bronce para resistir el desgaste lo hace ideal para componentes como cojinetes, engranajes y herrajes marinos, donde está expuesto a la humedad y la fricción. Además, sus propiedades anticorrosivas naturales lo convierten en el material preferido para aplicaciones subacuáticas y al aire libre. Con su cálido tono marrón rojizo, el bronce también es apreciado por su atractivo estético en esculturas y piezas decorativas.
Faq
¿Puede facilitar muestras de FAI?
Le proporcionaremos una muestra FAI antes de la producción de lotes pequeños o grandes.
¿Cómo puedo hacer un pedido?
En primer lugar, indíquenos los requisitos de fabricación de sus piezas.
En segundo lugar, cotizaremos sus piezas lo antes posible según sus requisitos o nuestras sugerencias, normalmente en 24 horas.
En tercer lugar, tiene que confirmar el diseño del prototipo y pagar el depósito para el pedido formal. A continuación, organizamos la producción.
Por último, enviamos la mercancía.
¿Cómo se envía la mercancía? ¿Cuál es el plazo medio de envío a Estados Unidos?
Normalmente enviamos por DHL, UPS o FedEx. Suele tardar entre 2 y 5 días en llegar a Estados Unidos.
Si quiero mantener mi diseño en secreto, ¿podemos firmar un acuerdo de confidencialidad?
Claro. Podemos firmar un acuerdo de confidencialidad antes de que nos envíe los dibujos.
Si quiero personalizar una pieza, ¿qué información debo facilitar?
Debe facilitar información clave, como dibujos en 2D o 3D, información sobre facturas, materiales, cantidades, procesamiento y tolerancias.
¿Si quiero personalizar una pieza pero no sé dibujar?
Debe proporcionar la información del dibujo de su pieza personalizada a una empresa de diseño externa. No ofrecemos servicios de diseño de planos.
¿Puedo obtener un prototipo para su inspección?
Sí, sólo tiene que pagar el coste del prototipo.
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido?
Aceptamos pedidos de prototipos y lotes pequeños. Cantidad mínima de pedido: 1 pieza.
¿Cuál es el tamaño máximo del mecanizado CNC?
El tamaño máximo de nuestras piezas mecanizadas por CNC es de 1500 mm x 800 mm x 700 mm.
¿Cuáles son las tolerancias de las piezas mecanizadas?
El margen de tolerancia estándar de nuestro mecanizado CNC es de más o menos 0,01 mm.
¿Cuál es el coste de su servicio de mecanizado CNC?
El coste del mecanizado CNC depende de los materiales, los costes de procesamiento, los costes de mano de obra y las herramientas y acabados superficiales implicados. No dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener un presupuesto rápido.
¿Qué tipos de fresadoras CNC tienen?
Disponemos de fresadoras CNC verticales, fresadoras CNC horizontales y fresadoras CNC multieje. Las fresadoras CNC verticales son rentables y tienen una amplia gama de aplicaciones. Las fresadoras CNC horizontales se utilizan para cortar ranuras y hendiduras en productos y son ideales para cortar piezas de engranajes. Las fresadoras CNC multieje son fresadoras CNC que pueden funcionar en más de cuatro ejes y pueden fabricar piezas más complejas y precisas.
¿Qué piezas pueden fabricarse mediante fresado CNC?
El fresado CNC es adecuado para procesar piezas con formas complejas, planos de características y superficies irregulares, como ranuras, engranajes, roscas y superficies de conformado especiales de moldes.
¿Qué tipos de materiales pueden utilizarse para el fresado CNC?
Las fresadoras CNC pueden procesar diversos materiales, como metales, plásticos y materiales compuestos. Los más utilizados son metales como latón, titanio, aluminio o acero, y plásticos como PVC, ABS, policarbonato y polipropileno.
¿Cuál es el diámetro máximo de las piezas torneadas que procesa?
Las piezas con un diámetro de sujeción no superior a 260 mm pueden procesarse con tornos CNC.
¿Qué piezas pueden fabricarse mediante torneado CNC?
El torneado CNC es adecuado para procesar piezas con superficies cilíndricas o cónicas, como ejes, casquillos y manguitos.
¿Cuál es la diferencia entre torneado CNC y fresado CNC?
La principal diferencia entre el torneado CNC y el fresado CNC radica en el proceso de mecanizado. Las operaciones de torneado se realizan fijando la herramienta de corte y girando la pieza y pueden utilizarse para operaciones de mecanizado como taladrado, roscado y moleteado. Las operaciones de fresado se realizan fijando la pieza y girando la herramienta de corte para procesar planos, ranuras, engranajes, superficies helicoidales y diversas superficies curvas.
¿Cuándo elegir el mecanizado CNC de 5 ejes?
El mecanizado en 5 ejes puede proporcionar mayor exactitud, precisión, eficacia y fiabilidad para procesar piezas más complejas o finas. Por tanto, cuando necesite producir piezas complejas con tolerancias estrictas, elija el mecanizado en 5 ejes.
¿Cuál es el tamaño máximo de pieza para el mecanizado CNC de 5 ejes?
El tamaño máximo de nuestras piezas mecanizadas CNC de 5 ejes es de 1050 * 900 * 600.
¿Cuál es la precisión del proceso de corte por hilo?
Nuestra tolerancia de procesamiento de corte de alambre es tan baja como ±0,0004 (0,01 mm).
¿Qué formas puede crear el corte de alambre?
El corte por hilo se utiliza principalmente para procesar piezas de trabajo con diversas formas complejas y alta precisión, como punzones, matrices, juegos de punzones y matrices, placas de fijación, placas extractoras, herramientas de conformado, plantillas, agujeros y ranuras finos, hendiduras estrechas, curvas arbitrarias, etc.
¿Cuáles son las principales limitaciones de la electroerosión por corte de hilo?
El procesamiento por corte de alambre requiere que el material de procesamiento sea conductor y no puede procesar materiales conductores no metálicos. Además, la eficiencia es baja y el tamaño de corte es limitado, lo que afecta a la producción en serie.
¿Cuál es la tolerancia de las piezas fabricadas?
El margen de tolerancia de las piezas de mecanizado de chapa es de ±0,2 - 0,3 mm.
¿Qué es el factor K en chapa metálica?
El factor K es la relación entre el espesor (t) de la posición de la capa neutra de la chapa y el espesor total (T) del material de la pieza de chapa, es decir K = t/T. Método de cálculo estándar: espesor del material (t) * 1,66.
¿Cuál es el coste de la transformación de chapa?
El coste de un proyecto de fabricación de chapa metálica depende del diseño, el proceso, los materiales y la transformación.
¿Qué materiales puede cortar?
Nuestro proceso de corte por láser es adecuado para una gran variedad de materiales, como aluminio, acero, acero inoxidable, cobre, titanio y muchos otros materiales metálicos, así como plásticos y otros no metálicos.
¿Cuánto se tarda en cortar materiales por láser?
Esto suele venir determinado por el tamaño y el grosor del material.
¿Qué tecnologías de plegado ofrecen?
Ofrecemos una amplia gama de tecnologías de curvado de metales, como curvado en V, curvado en U, curvado escalonado, curvado de rodillos y curvado giratorio.
¿Qué materiales pueden utilizarse en la tecnología de plegado de metales?
Algunos materiales habituales para el plegado de metales son el acero, el acero inoxidable, el titanio, el aluminio y el cobre.
¿Cuándo necesito un prototipo rápido?
El prototipado rápido suele utilizarse en dos escenarios principales. En primer lugar, cuando se necesita probar un producto o evaluar sus riesgos, la creación rápida de prototipos es la mejor opción. En segundo lugar, el prototipado rápido es más barato que la creación de prototipos, así que cuando el coste de desarrollo del producto es demasiado alto, también puede optar por el prototipado rápido.
¿Qué es el ciclo de entrega rápida de prototipos rápidos?
Depende de los materiales, la complejidad del diseño, etc.
¿Cuál es la diferencia entre prototipado rápido e impresión 3D?
La creación rápida de prototipos es una nueva tecnología basada en el método de acumulación de materiales, que integra ingeniería mecánica, CAD, tecnología de ingeniería inversa, tecnología de fabricación por capas, tecnología de control numérico, ciencia de los materiales, tecnología láser, etc. De hecho, la impresión 3D es una tecnología para desarrollar productos mediante el uso de la tecnología de fabricación aditiva. Es sólo una rama del prototipado rápido y sólo puede representar una parte de la tecnología de procesamiento de prototipado rápido.
¿Qué metal es mejor para la fundición a presión?
Los principales metales utilizados en la fundición a presión son el zinc, el cobre, el aluminio, las aleaciones de magnesio, etc.
¿Cuáles son las etapas del proceso de fundición a presión?
Tanto si se trata de fundición a presión en cámara caliente como de fundición a presión en cámara fría, el proceso estándar consiste en inyectar metal fundido en el molde a alta presión. A continuación se indican los pasos del complejo proceso de fundición a presión:
Paso 1: Sujeción. Antes, hay que limpiar el molde para eliminar cualquier contaminante y lubricarlo para inyectar y extraer mejor el producto curado. Después, el molde se sujeta y se cierra con alta presión.
Paso 2: Inyección. El metal que se va a inyectar se funde y se vierte en la cámara de sinterización. A continuación, el metal se inyecta en el molde a alta presión generada por el sistema hidráulico.
Paso 3: Enfriamiento. El material solidificado tendrá una forma similar al diseño del molde.
Paso 4: Expulsión. Después de aflojar el molde, el mecanismo de expulsión empuja la pieza de fundición sólida fuera del molde. Asegúrese de que se solidifica correctamente antes de expulsar el producto final.
Paso 5: Decoración. Consiste en eliminar el exceso de metal de la cancela y el patín terminados. Para el recorte pueden utilizarse troqueles, sierras u otros procedimientos.
¿Se oxida el metal fundido a presión?
El componente principal de las piezas de fundición a presión no es el hierro, sino materiales como el zinc, el cobre, el aluminio y el magnesio, lo que hace que las piezas sean resistentes a la corrosión y no se oxiden fácilmente. Sin embargo, si las piezas se almacenan incorrectamente durante mucho tiempo, pueden oxidarse.