Un moyen plus rapide et plus facile d'obtenir des pièces sur mesure
Un moyen plus rapide et plus facile d'obtenir des pièces sur mesure
→ Une grande variété de finitions de surface (plus de 40+)
→ Production de pièces dans un délai d'un jour
→MOQ : 1 pièce
+86 13641925132
Produits et services
Domaines d'application
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Retour d'information DFM gratuit
Les ingénieurs et concepteurs de Tofa peuvent fournir une conception pour la fabrication (DFM) et des devis instantanés.
Production sur mesure
Après confirmation de votre plan de fabrication, nous procédons à un traitement de précision selon les normes de fabrication.
Inspection et transport
Les pièces finies sont soumises à un contrôle de qualité et vous sont ensuite livrées en toute sécurité.
Solution
Service parfait
Pendant le processus de production, l'état de la production du produit est mis à jour tous les trois jours.
Une fois l'inspection terminée, les photos du produit et le rapport d'inspection vous seront envoyés pour examen.
Nous pouvons également fournir des photos et des vidéos de l'emballage du produit pendant le transport.
Efficacité et rapidité
Nous fournissons des devis gratuits dans un délai de 1 à 12 heures et des expéditions en vrac dans un délai de 7 jours.
Grâce à nos capacités de production rapide, nous pouvons produire des pièces de haute qualité en moins de temps, ce qui accélère votre mise sur le marché.
AVANTAGE
Télécharger le fichier
Téléchargez vos fichiers de conception sur notre plateforme, configurez les pièces comme vous le souhaitez et obtenez des devis instantanés en une minute.
Devis et production
Obtenez des devis instantanés et une production fiable pour les pièces personnalisées, en garantissant la précision, la qualité et la livraison dans les délais.
Livraison en pas de porte
Profitez de la commodité de la livraison à domicile grâce à un service rapide et fiable, qui vous apporte vos pièces directement.
Contrôle strict de la qualité
Mise en œuvre d'un contrôle de qualité rigoureux pour garantir des normes de premier ordre et la satisfaction des clients.
Avantages du matériau du modèle
Les matériaux de haute qualité utilisés pour les modèles garantissent la durabilité, la précision et le réalisme, améliorant ainsi les expériences d'affichage et de prototypage.
Délai d'exécution rapide
Le délai d'exécution rapide garantit une résolution rapide des problèmes, minimise les temps d'arrêt des clients et améliore l'expérience globale du service.
Avantages des entreprises en matière de R&D
La R&D des entreprises stimule l'innovation, accroît l'efficacité et favorise la compétitivité, ce qui permet de réaliser des percées sur le marché.
Livraison mondiale
Offrir des services de livraison dans le monde entier pour répondre aux besoins des clients internationaux de manière efficace et rapide.
Avantages du service après-vente
Le service après-vente améliore la satisfaction des clients, crée un climat de confiance et augmente les taux de réachat, garantissant ainsi une fidélité à long terme.
La force de l'entreprise
A propos de nous
CAPtec Precision Modeling Shanghai Co, Ltd.
Forte de son expertise en matière de fabrication de précision, CAPtec Precision Modeling Shanghai Co. s'est imposée comme une entreprise nationale de haute technologie, offrant une gamme complète de services de fabrication de haute qualité.
Nos services spécialisés sont reconnus pour leur excellence dans divers secteurs, notamment les communications numériques, les appareils ménagers, l'informatique, l'automobile et les appareils médicaux.
Plus de 15 000 entreprises lui font confiance
Avis des clients
J'ai récemment acheté un modèle de tour CNC et je suis très impressionné par sa qualité de fabrication. La précision et le souci du détail sont remarquables, ce qui en fait une réplique parfaite pour les démonstrations d'ingénierie.
Fondateur et directeur de l'école
Présentation de l'entreprise
Plastique|moulage par injection|fabrication additive|anodisation|électroplacage|usinage de précision|prototypage rapide
des solutions de fabrication complètes, y compris plastique moulage par injection et fabrication additive pour prototypage rapide. Nous proposons également usinage de précision pour des détails complexes, ainsi que anodisation et galvanoplastie pour améliorer la finition et la durabilité de vos composants en plastique.
Captecprecision
L'usinage CNC est un processus de fabrication qui utilise des machines commandées par ordinateur pour façonner et découper des matériaux avec une grande précision. Cette technologie est largement utilisée pour créer des pièces dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile et l'électronique. L'usinage CNC permet aux fabricants d'obtenir des conceptions complexes et des tolérances serrées, tout en assurant la cohérence des grandes séries de production. Qu'il s'agisse de métaux, de plastiques ou de composites, les machines CNC offrent efficacité, précision et flexibilité, ce qui en fait un outil essentiel de la fabrication moderne.
Le fraisage CNC est un processus d'usinage précis dans lequel une machine commandée par ordinateur enlève de la matière d'une pièce pour créer la forme ou le dessin désiré. Le processus implique la rotation d'un outil de coupe qui se déplace le long de plusieurs axes pour sculpter des géométries complexes avec une grande précision. Le fraisage CNC est couramment utilisé dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile et la fabrication, car il permet de produire des pièces et des composants détaillés avec des tolérances serrées. Qu'il s'agisse de métaux, de plastiques ou de composites, le fraisage CNC garantit la cohérence, la répétabilité et l'efficacité des productions à grande échelle.
Le tournage CNC est un processus d'usinage au cours duquel une pièce en rotation est façonnée par un outil de coupe pour produire des pièces cylindriques ou coniques. La machine CNC (Computer Numerical Control) déplace l'outil de coupe le long de différents axes pour obtenir les dimensions et la finition souhaitées. Cette méthode est idéale pour créer des pièces telles que des arbres, des douilles et des raccords avec une grande précision. Le tournage CNC est largement utilisé dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et la fabrication, car il offre une excellente répétabilité, une grande vitesse et une grande précision. La polyvalence du tournage CNC lui permet de traiter une large gamme de matériaux, des métaux comme l'acier et l'aluminium aux plastiques et aux composites.
L'impression 3D, également connue sous le nom de fabrication additive, est un processus révolutionnaire qui permet de créer des objets tridimensionnels en superposant des matériaux à partir d'un dessin numérique. Contrairement aux méthodes de fabrication traditionnelles, qui impliquent souvent de découper ou de façonner des matériaux à partir d'un bloc solide, l'impression 3D construit des couches de matériaux tels que le plastique, le métal ou la résine, créant ainsi des produits hautement complexes et personnalisés. Cette technologie est de plus en plus populaire dans tous les secteurs, du prototypage aux appareils médicaux en passant par l'automobile et l'aérospatiale, en raison de sa capacité à produire rapidement des conceptions complexes, à réduire les déchets et à permettre un prototypage rapide. L'impression 3D offre des possibilités infinies d'innovation et de personnalisation, ce qui change la donne dans la fabrication moderne.
Un routeur CNC est une machine commandée par ordinateur qui utilise un outil de coupe rotatif pour sculpter ou graver des matériaux tels que le bois, le plastique, le métal et les matériaux composites. Elle fonctionne en suivant des instructions numériques précises pour produire des dessins, des formes et des motifs complexes. Les défonceuses CNC sont largement utilisées dans des secteurs tels que le travail du bois, la fabrication d'enseignes et l'aérospatiale, en raison de leur capacité à découper de grandes pièces de matériau avec une grande précision et une grande rapidité. Dotées de plusieurs axes de mouvement, les défonceuses CNC offrent une grande souplesse, ce qui leur permet de traiter des projets simples ou complexes, de la production de meubles à la fabrication de panneaux de signalisation personnalisés. Leur polyvalence et leur précision en font un outil essentiel pour la fabrication et la conception modernes.
L'aluminium est un métal léger et durable largement utilisé dans diverses industries en raison de sa solidité, de sa résistance à la corrosion et de sa polyvalence. On le trouve couramment dans des produits allant des avions et des automobiles aux articles ménagers et aux emballages. L'aluminium est apprécié pour sa capacité à être facilement façonné et formé, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant des composants précis. En outre, il est hautement recyclable, ce qui contribue à sa durabilité et à son respect de l'environnement. Qu'il soit utilisé dans la construction, l'électronique ou la fabrication, la combinaison du faible poids et de la haute résistance de l'aluminium en fait un choix de premier ordre pour de nombreux ingénieurs et concepteurs.
Le titane est un métal solide et léger, connu pour son rapport poids/résistance exceptionnel et sa résistance à la corrosion. Il est largement utilisé dans des secteurs tels que l'aérospatiale, la médecine et la marine, où les performances élevées et la durabilité sont essentielles. La capacité du titane à résister à des températures extrêmes et à des environnements difficiles le rend idéal pour des applications telles que les pièces d'avion, les implants médicaux et les équipements sous-marins. Malgré sa solidité, il reste relativement léger, ce qui explique qu'il soit privilégié pour les matériaux de haute performance. En outre, le titane est biocompatible, ce qui signifie qu'il peut être utilisé en toute sécurité dans les dispositifs médicaux et les implants sans provoquer de réactions indésirables.
L'acier est l'un des matériaux les plus utilisés au monde, connu pour sa solidité, sa durabilité et sa polyvalence. Fabriqué principalement à partir de fer et de carbone, l'acier est essentiel dans les secteurs de la construction, de l'automobile et de l'industrie manufacturière en raison de sa capacité à supporter de lourdes charges et à résister à l'usure. Il existe en différentes qualités et différents types, chacun adapté à des applications spécifiques, depuis les poutres structurelles des bâtiments jusqu'aux pièces complexes des machines. L'acier peut être facilement moulé en différentes formes, ce qui en fait un matériau essentiel pour tout ce qui concerne les appareils ménagers et les technologies de pointe. La combinaison de sa résistance, de sa flexibilité et de sa rentabilité lui permet de continuer à dominer les applications industrielles et d'ingénierie.
Le laiton est un alliage composé principalement de cuivre et de zinc, connu pour son aspect jaune-or attrayant et son excellente résistance à la corrosion. Il est largement utilisé dans une variété d'applications, des instruments de musique et des objets décoratifs aux raccords de plomberie et aux composants électriques. Le laiton est facile à usiner et présente une bonne durabilité, ce qui en fait un choix populaire pour les pièces de précision dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique. Sa conductivité et sa résistance à la rouille en font un matériau idéal pour les environnements difficiles. Qu'il soit utilisé pour la quincaillerie, la bijouterie ou les composants techniques, le laiton offre un mélange parfait d'esthétique et de fonctionnalité.
Le bronze est un alliage principalement composé de cuivre et d'étain, connu pour sa solidité, sa durabilité et sa résistance à la corrosion. Il est utilisé depuis des milliers d'années, depuis les statues et les pièces de monnaie de l'Antiquité jusqu'aux applications modernes dans les secteurs automobile et maritime. La capacité du bronze à résister à l'usure le rend idéal pour les composants tels que les roulements, les engrenages et le matériel maritime, où il est exposé à l'humidité et à la friction. En outre, ses propriétés anticorrosives naturelles en font un matériau de choix pour les applications sous-marines et extérieures. Avec sa teinte chaude, rouge-brun, le bronze est également apprécié pour son attrait esthétique dans les sculptures et les pièces décoratives.
Faq
Pouvez-vous fournir des échantillons FAI ?
Bien sûr, nous vous fournirons un échantillon FAI avant la production d'un petit ou d'un grand lot.
Comment passer une commande ?
Tout d'abord, veuillez nous indiquer les exigences de fabrication de vos pièces.
Deuxièmement, nous établirons un devis pour vos pièces le plus rapidement possible en fonction de vos exigences ou de nos suggestions, généralement dans les 24 heures.
Troisièmement, vous devez confirmer la conception du prototype et payer l'acompte pour la commande officielle. Nous organisons ensuite la production.
Enfin, nous expédions les marchandises.
Comment expédiez-vous les marchandises ? Combien de temps faut-il en moyenne pour expédier des marchandises aux États-Unis ?
Nous expédions généralement par DHL, UPS ou FedEx. Il faut compter entre 2 et 5 jours pour atteindre les États-Unis.
Si je souhaite garder mon dessin secret, pouvons-nous signer un accord de confidentialité ?
Nous pouvons signer un accord de confidentialité avant que vous ne nous envoyiez les dessins.
Si je souhaite personnaliser une pièce, quelles informations dois-je fournir ?
Vous devez fournir des informations clés telles que des dessins en 2D ou 3D, des informations sur les factures, les matériaux, la quantité, le traitement et les tolérances.
Si je veux personnaliser une pièce mais que je ne sais pas dessiner ?
Vous devez fournir les informations de dessin de votre pièce personnalisée à une société de conception tierce. Nous ne fournissons pas de services de conception de dessins.
Puis-je obtenir un prototype à des fins d'inspection ?
Oui, vous ne devez payer que le coût du prototype.
Quelle est la quantité minimale de commande ?
Nous acceptons les commandes de prototypes et de petits lots. Quantité minimale de commande : 1 pièce.
Quelle est la taille maximale de l'usinage CNC ?
La taille maximale de nos pièces usinées CNC est de 1500 mm x 800 mm x 700 mm.
Quelles sont les tolérances des pièces usinées ?
La plage de tolérance standard de notre usinage CNC est de plus ou moins 0,01 mm.
Quel est le coût de votre service d'usinage CNC ?
Le coût de l'usinage CNC dépend des matériaux, des coûts de traitement, des coûts de main-d'œuvre, des outils et des finitions de surface. N'hésitez pas à nous contacter pour un devis rapide.
De quels types de fraiseuses CNC disposez-vous ?
Nous disposons de fraiseuses CNC verticales, de fraiseuses CNC horizontales et de fraiseuses CNC multiaxes. Les fraiseuses verticales à commande numérique sont rentables et ont un large éventail d'applications. Les fraiseuses CNC horizontales sont utilisées pour découper des rainures et des fentes sur des produits et sont idéales pour découper des pièces d'engrenage. Les fraiseuses CNC multiaxes sont des fraiseuses CNC qui peuvent fonctionner sur plus de quatre axes et peuvent fabriquer des pièces plus complexes et plus précises.
Quelles sont les pièces qui peuvent être fabriquées par fraisage CNC ?
Le fraisage CNC convient à l'usinage de pièces aux formes complexes, aux plans caractéristiques et aux surfaces irrégulières, telles que les rainures, les engrenages, les filets et les surfaces de formage spéciales des moules.
Quels types de matériaux peuvent être utilisés pour le fraisage CNC ?
Les fraiseuses CNC peuvent traiter une grande variété de matériaux, y compris les métaux, les plastiques et les composites. Les plus couramment utilisés sont les métaux tels que le laiton, le titane, l'aluminium ou l'acier, et les plastiques tels que le PVC, l'ABS, le polycarbonate et le polypropylène.
Quel est le diamètre maximal des pièces tournées que vous traitez ?
Les pièces dont le diamètre de serrage ne dépasse pas 260 mm peuvent être traitées par des tours CNC.
Quelles sont les pièces qui peuvent être fabriquées par tournage CNC ?
Le tournage CNC convient à l'usinage de pièces à surface cylindrique ou conique, telles que les arbres, les douilles et les manchons.
Quelle est la différence entre le tournage et le fraisage CNC ?
La principale différence entre le tournage et le fraisage CNC réside dans le processus de traitement. Les opérations de tournage sont réalisées en fixant l'outil de coupe et en faisant tourner la pièce à usiner ; elles peuvent être utilisées pour des opérations de traitement telles que le perçage, le taraudage et le moletage. Les opérations de fraisage sont réalisées en fixant la pièce et en faisant tourner l'outil de coupe pour traiter les plans, les rainures, les engrenages, les surfaces hélicoïdales et diverses surfaces incurvées.
Quand dois-je choisir l'usinage CNC à 5 axes ?
L'usinage 5 axes offre une précision, une exactitude, une efficacité et une fiabilité accrues pour le traitement de pièces plus complexes ou plus fines. Par conséquent, si vous devez produire des pièces complexes avec des tolérances strictes, choisissez l'usinage 5 axes.
Quelle est la taille maximale d'une pièce pour l'usinage CNC à 5 axes ?
La taille maximale de nos pièces usinées CNC à 5 axes est de 1050 * 900 * 600.
Quelle est la précision de la découpe du fil ?
La tolérance de notre processus de coupe de fil est aussi basse que ±0,0004 (0,01 mm).
Quelles formes le fil de fer peut-il créer ?
Le découpage par fil est principalement utilisé pour traiter des pièces de forme complexe et de haute précision, telles que des poinçons, des matrices, des ensembles de poinçons et de matrices, des plaques de fixation, des plaques de décapage, des outils de formage, des gabarits, des trous et des fentes fins, des fentes étroites, des courbes arbitraires, etc.
Quelles sont les principales limites de l'électroérosion par fil ?
Le traitement par coupe de fil exige que le matériau de traitement soit conducteur et ne peut pas traiter les matériaux conducteurs non métalliques. En outre, l'efficacité est faible et la taille de coupe est limitée, ce qui affecte la production de masse.
Quelle est la tolérance des pièces fabriquées ?
La plage de tolérance des pièces de tôlerie est de ±0,2 à 0,3 mm.
Qu'est-ce que le facteur K dans la tôle ?
Le facteur K est le rapport entre l'épaisseur (t) de la couche neutre de la tôle et l'épaisseur totale (T) du matériau de la pièce de tôle, c'est-à-dire : K = t/T. Méthode de calcul standard : épaisseur du matériau (t) * 1,66.
Quel est le coût de l'usinage de la tôle ?
Le coût d'un projet de fabrication de tôles dépend de la conception, du processus, des matériaux et de la transformation.
Quels matériaux pouvez-vous couper ?
Notre procédé de découpe au laser convient à une grande variété de matériaux, notamment l'aluminium, l'acier, l'acier inoxydable, le cuivre, le titane et de nombreux autres matériaux métalliques, ainsi que les matières plastiques et d'autres matériaux non métalliques.
Combien de temps faut-il pour découper des matériaux au laser ?
Ceci est généralement déterminé par la taille et l'épaisseur du matériau.
Quelles sont les technologies de pliage que vous proposez ?
Nous proposons une large gamme de technologies de cintrage des métaux, telles que le cintrage en V, le cintrage en U, le cintrage par paliers, le cintrage par rouleaux et le cintrage rotatif.
Quels matériaux peuvent être utilisés pour la technologie de cintrage des métaux ?
L'acier, l'acier inoxydable, le titane, l'aluminium et le cuivre sont des matériaux couramment utilisés pour le cintrage des métaux.
Quand ai-je besoin d'un prototypage rapide ?
Le prototypage rapide est généralement utilisé dans deux scénarios principaux. Premièrement, lorsque vous devez tester un produit ou évaluer les risques liés au produit, le prototypage rapide est le meilleur choix. Deuxièmement, le prototypage rapide est moins cher que le prototypage, donc lorsque le coût de développement du produit est trop élevé, vous pouvez également opter pour le prototypage rapide.
Qu'est-ce que le cycle de livraison rapide du prototypage rapide ?
Cela dépend des matériaux, de la complexité de la conception, etc.
Quelle est la différence entre le prototypage rapide et l'impression 3D ?
Le prototypage rapide est une nouvelle technologie basée sur la méthode d'accumulation des matériaux, qui intègre l'ingénierie mécanique, la CAO, la technologie d'ingénierie inverse, la technologie de fabrication en couches, la technologie de commande numérique, la science des matériaux, la technologie laser, etc. En fait, l'impression 3D est une technologie de développement de produits utilisant la technologie de fabrication additive. Elle n'est qu'une branche du prototypage rapide et ne peut représenter qu'une partie de la technologie de traitement du prototypage rapide.
Quel est le meilleur métal pour le moulage sous pression ?
Les principaux métaux couramment utilisés dans le moulage sous pression sont le zinc, le cuivre, l'aluminium, les alliages de magnésium, etc.
Quelles sont les étapes du processus de moulage sous pression ?
Qu'il s'agisse de moulage sous pression à chambre chaude ou de moulage sous pression à chambre froide, le processus standard consiste à injecter du métal en fusion dans le moule sous haute pression. Les étapes du processus de moulage sous pression complexe sont les suivantes :
Étape 1 : Serrage. Avant cette étape, le moule doit être nettoyé pour éliminer tout contaminant et lubrifié pour faciliter l'injection et le retrait du produit durci. Ensuite, le moule est serré et fermé à haute pression.
Étape 2 : Injection. Le métal à injecter est fondu et versé dans la chambre de frittage. Le métal est ensuite injecté dans le moule sous haute pression générée par le système hydraulique.
Étape 3 : Refroidissement. Le matériau solidifié aura une forme similaire à celle du moule.
Étape 4 : Éjection. Après le démoulage, le mécanisme d'éjection pousse la pièce moulée solide hors du moule. Veillez à ce que la solidification soit correcte avant d'éjecter le produit final.
Étape 5 : Décoration. Il s'agit d'enlever l'excédent de métal de la porte et de la glissière terminées. Des matrices de découpe, des scies ou d'autres procédés peuvent être utilisés pour la découpe.
Le métal moulé sous pression rouille-t-il ?
Le composant principal des pièces moulées sous pression n'est pas le fer, mais des matériaux tels que le zinc, le cuivre, l'aluminium et le magnésium, ce qui rend les pièces résistantes à la corrosion et peu susceptibles de rouiller. Toutefois, si les pièces sont stockées de manière inappropriée pendant une longue période, elles peuvent rouiller.