製品とサービス
応用分野
ソリューション
アドバンテージ
厳格な品質管理
トップクラスの水準と顧客満足度を確保するため、厳格な品質管理を実施。
モデル素材の利点
高品質のモデル素材は、耐久性、精度、リアリズムを保証し、ディスプレイやプロトタイピングの体験を向上させます。
迅速な納期
迅速な問題解決により、お客様のダウンタイムを最小限に抑え、全体的なサービス体験を向上させます。
企業の研究開発の優位性
企業の研究開発はイノベーションを推進し、効率を高め、競争力を育み、市場のブレークスルーをもたらす。
グローバル・デリバリー
国際的な顧客のニーズに効率的かつ迅速に対応するため、世界中に配送サービスを提供しています。
アフターサービスの利点
アフターサービスは顧客満足度を高め、信頼を築き、再購入率を高め、長期的なロイヤルティを確保する。
企業力
会社概要
キャプテック精密造形上海有限公司
CAPtec Precision Modeling Shanghai Co.Ltd.は精密製造の専門技術の遺産を持ち、国家ハイテク企業としての地位を確立し、高品質の製造サービスの包括的なスイートを提供しています。
当社の専門サービスは、デジタル通信、家電、コンピューター、自動車、医療機器など、さまざまな業界でその卓越性が認められています。
15,000以上の企業から信頼
カスタマーレビュー
私は最近、CNC旋盤加工モデルを購入し、その職人技にすっかり感心している。精度と細部へのこだわりが際立っており、エンジニアリングのデモンストレーションに最適なレプリカです。
創設者兼学校長
会社紹介
プラスチック|射出成形|付加製造|陽極酸化|電気メッキ|精密機械加工|高速プロトタイピング
以下を含む包括的な製造ソリューション プラスチック 射出成形と アディティブ・マニュファクチャリング にとって ラピッドプロトタイピング.また、以下のサービスも提供している。 精密加工 とともに、複雑なディテールを表現している。 アルマイト そして 電気めっき プラスチック部品の仕上げと耐久性を向上させるサービス。
キャプテン・プレシジョン
CNCマシニングは、コンピューター制御の機械を使って材料を高精度に成形・切断する製造プロセスである。この技術は、航空宇宙、自動車、電子機器などの産業における部品の製造に広く使用されています。CNCマシニングにより、製造業者は複雑な設計や厳しい公差を実現することができ、しかも大量生産でも一貫性を保つことができます。金属、プラスチック、複合材のいずれを扱う場合でも、CNCマシンは効率性、正確性、柔軟性を提供し、現代の製造業にとって重要なツールとなっている。
CNCフライス加工は、コンピューター制御の機械がワークピースから材料を除去し、希望する形状やデザインを作り出す精密な機械加工プロセスである。このプロセスでは、複数の軸に沿って動く切削工具を回転させ、複雑な形状を高精度で削り出す。CNCフライス加工は、航空宇宙、自動車、製造業などの業界で一般的に使用されています。金属、プラスチック、複合材のいずれを扱う場合でも、CNCフライス加工は、大規模生産における一貫性、再現性、効率性を保証します。
CNC旋盤加工は、回転する工作物を切削工具で成形し、円筒形や円錐形の部品を製造する機械加工プロセスである。CNC（コンピューター数値制御）マシンは、切削工具をさまざまな軸に沿って動かし、希望の寸法と仕上げを実現する。この方法は、シャフト、ブッシュ、継手などの部品を高精度で製作するのに理想的である。CNC旋盤加工は、自動車、航空宇宙、製造業などの業界で広く使用されており、優れた再現性、速度、精度を提供している。CNC旋盤加工の多用途性により、スチールやアルミニウムのような金属からプラスチックや複合材まで、幅広い材料を扱うことができます。
アディティブ・マニュファクチャリングとしても知られる3Dプリンティングは、デジタル設計に基づいて材料を積層することで立体物を作成する画期的なプロセスである。固体ブロックから材料を切り出したり成形したりすることが多い従来の製造方法とは異なり、3Dプリンティングはプラスチック、金属、樹脂などの材料の層を積み重ねていくため、非常に複雑でカスタマイズされた製品を作ることができる。この技術は、複雑なデザインを素早く作成し、無駄を省き、迅速なプロトタイピングを可能にする能力により、プロトタイピングや医療機器から自動車や航空宇宙まで、業界全体でますます人気が高まっています。3Dプリンティングは、イノベーションとカスタマイズに無限の可能性を提供し、現代の製造業におけるゲームチェンジャーとなっている。
CNCルーターは、回転する切削工具を使用して、木材、プラスチック、金属、複合材料などの材料を彫刻または彫り込みするコンピュータ制御の機械です。正確なデジタル命令に従って動作し、複雑なデザイン、形状、パターンを作成します。CNCルーターは、大きな材料を高精度で高速に切断できるため、木工、看板製作、航空宇宙などの業界で広く使用されている。CNCルーターは複数の軸を動かすことができるため、柔軟性が高く、家具の製作からカスタム看板まで、単純なプロジェクトから複雑なプロジェクトまで対応できる。その多用途性と精度は、現代の製造とデザインに欠かせないツールとなっている。
アルミニウムは軽量で耐久性のある金属で、その強度、耐食性、多用途性により、さまざまな産業で広く使用されています。航空機や自動車から家庭用品や包装に至るまで、さまざまな製品に一般的に使用されています。アルミニウムは成形が容易なため、精密な部品を必要とする用途に最適です。さらに、リサイクル性が高く、持続可能で環境に優しい素材です。建築、エレクトロニクス、製造のいずれの分野でも、アルミニウムは軽量で高い強度を兼ね備えているため、多くのエンジニアや設計者にとって最良の選択肢となっています。
チタンは、その卓越した強度対重量比と耐腐食性で知られる強靭で軽量な金属です。航空宇宙、医療、海洋など、高性能と耐久性が重要な産業で広く使用されています。極端な温度や過酷な環境に耐えるチタンの能力は、航空機部品、医療用インプラント、水中機器などの用途に最適です。その強度にもかかわらず、比較的軽量であるため、高性能材料として好まれています。さらに、チタンは生体適合性があり、副作用を引き起こすことなく、安全に医療機器やインプラントに使用することができます。
鉄鋼は、世界で最も広く使用されている材料の一つであり、その強度、耐久性、汎用性で知られています。鉄と炭素を主原料とする鋼は、重荷重に耐え、磨耗や損傷に強いため、建設、自動車、製造業において極めて重要な役割を果たしている。鋼鉄にはさまざまな等級と種類があり、それぞれが建物の構造梁から複雑な機械部品まで、特定の用途に合わせて調整されている。スチールはさまざまな形状に簡単に成形できるため、家電製品から最先端技術まで、あらゆるものに欠かせない素材となっている。強度、柔軟性、費用対効果を兼ね備えた鋼材は、エンジニアリングや産業用途においてその優位性を保ち続けています。
真鍮は主に銅と亜鉛からなる合金で、魅力的な黄金色の外観と優れた耐食性で知られています。楽器や装飾品から配管継手や電気部品まで、様々な用途に広く使用されています。真鍮は機械加工が容易で耐久性に優れているため、自動車、航空宇宙、電子機器などの産業における精密部品によく使われています。導電性があり錆びにくいため、過酷な環境での使用にも適しています。金物、宝飾品、エンジニアリング部品など、真鍮は美観と機能性の完璧な融合を提供します。
青銅は銅と錫を主成分とする合金で、その強度、耐久性、耐食性で知られています。古代の彫像や硬貨から自動車産業や海洋産業における現代的な用途に至るまで、何千年もの間使用されてきました。青銅の耐摩耗性は、湿気や摩擦にさらされるベアリング、ギア、船舶用金具などの部品に理想的です。さらに、天然の防錆特性により、水中や屋外での用途に好まれる素材です。その温かみのある赤褐色の色合いで、青銅は彫刻や装飾品にもその美しさが評価されています。
よくある質問
FAIのサンプルをいただけますか？
もちろん、小ロット/大ロット生産の前に、サンプルFAIを提供します。
注文方法は？
まず、部品の製造要件をお聞かせください。
次に、お客様のご要望または弊社のご提案に従って、通常24時間以内に、可能な限り迅速に部品のお見積もりをいたします。
第三に、あなたはプロトタイプのデザインを確認し、正式な注文のための保証金を支払う必要があります。その後、生産を手配します。
最後に、商品を発送する。
商品の発送方法は？アメリカへの発送にかかる平均日数はどのくらいですか？
通常、DHL、UPSまたはFedExで発送します。通常2～5日で米国に到着します。
デザインを秘密にしたい場合、秘密保持契約を結ぶことはできますか？
もちろんです。図面をお送りいただく前に、守秘義務契約を結ぶことができます。
パーツをカスタマイズしたい場合、どのような情報が必要ですか？
2Dまたは3D図面、請求書情報、材料、数量、加工、公差情報などの主要情報を提供する必要があります。
パーツをカスタマイズしたいが、絵が描けない場合は？
カスタマイズされた部品の図面情報を第三者の設計会社に提供する必要があります。弊社では図面設計は行っておりません。
検査用の試作品をもらうことはできますか？
はい、プロトタイプの費用のみお支払いいただければ結構です。
最低注文数量はいくらですか？
試作品や小ロットのご注文も承ります。最小発注量：1個
CNC加工の最大サイズは？
当社のCNC加工部品の最大サイズは1500mm x 800mm x 700mmです。
機械加工部品の公差は？
当社のCNC加工の標準公差範囲はプラスマイナス0.01mmです。
CNC機械加工サービスの費用はいくらですか？
CNC加工のコストは、材料費、加工費、人件費、工具や表面仕上げによって異なります。お見積もりはお気軽にお問い合わせください。
どのようなCNCフライス盤をお持ちですか？
縦型CNCフライス盤、横型CNCフライス盤、多軸CNCフライス盤があります。縦型CNCフライス盤は、費用対効果が高く、幅広い用途に使用できます。横型CNCフライス盤は、製品の溝やスロットの切削に使用され、歯車ワークの切削に最適です。多軸CNCフライス盤は、4軸以上で動作するCNCフライス盤で、より複雑で精密な部品を製造することができます。
CNCフライス加工ではどのような部品を作ることができますか？
CNCフライス加工は、溝、歯車、ねじ、金型の特殊な成形面など、複雑な形状、特徴面、不規則な表面を持つ部品の加工に適しています。
CNCフライス加工に使用できる材料の種類は？
CNCフライス盤は、金属、プラスチック、複合材など様々な材料を加工することができる。最も一般的に使用されるのは、真鍮、チタン、アルミニウム、スチールなどの金属や、PVC、ABS、ポリカーボネート、ポリプロピレンなどのプラスチックです。
加工する旋盤加工部品の最大直径は？
クランプ径が260mm以下のワークはCNC旋盤で加工できます。
CNC旋盤加工ではどのような部品を作ることができますか？
CNC旋盤加工は、シャフト、ブッシュ、スリーブなど、円筒面や円錐面を持つ部品の加工に適している。
CNC旋盤加工とCNCフライス加工の違いは何ですか？
CNC旋盤加工とCNCフライス加工の主な違いは、加工工程にある。旋盤加工は、切削工具を固定し、ワークを回転させることで行われ、ドリル、タッピング、ローレットなどの加工に使用できる。フライス加工は、ワークを固定して切削工具を回転させ、平面、溝、歯車、ヘリカル面、様々な曲面などを加工する。
どのような場合に5軸CNC加工を選択すべきでしょうか？
5軸加工は、より複雑で微細なパーツの加工において、より高い精度、精密さ、効率性、信頼性を提供することができます。そのため、公差の厳しい複雑なパーツを製造する必要がある場合は、5軸加工を選択します。
5軸CNC加工の最大部品サイズは？
私たちの5軸CNC機械加工部品の最大サイズは1050 * 900 * 600です。
ワイヤーカット加工の精度は？
当社のワイヤーカット加工公差は±0.0004（0.01mm）です。
ワイヤーカッティングでどんな形が作れるのか？
ワイヤーカットは主に、パンチ、ダイ、パンチとダイセット、固定プレート、ストリッパープレート、成形ツール、テンプレート、微細な穴や溝、狭いスリット、任意の曲線など、さまざまな複雑な形状で高精度のワークピースを加工するために使用されます。
ワイヤーカット放電加工の主な限界は何ですか？
ワイヤーカット加工は、加工材料が導電性である必要があり、非金属の導電性材料は加工できない。また、加工効率が低く、切断サイズも限られるため、大量生産に影響する。
製造された部品の公差は？
板金加工部品の公差範囲は±0.2～0.3mm。
シートメタルのKファクターとは何ですか？
Kファクターは、シートメタルの中立層位置の厚さ（t）とシートメタル部品材料の全体厚さ（T）の比である：K = t/T。標準的な計算方法：材料の厚さ(t) * 1.66.
板金加工のコストは？
板金製造プロジェクトのコストは、設計、工程、材料、加工によって異なる。
どんな素材をカットできますか？
当社のレーザー切断加工は、アルミニウム、スチール、ステンレススチール、銅、チタン、その他多くの金属材料、プラスチック、その他非金属を含む様々な材料に適しています。
レーザー切断の所要時間は？
これは通常、素材のサイズと厚さによって決まる。
どのような曲げ技術を提供していますか？
V曲げ、U曲げ、ステップ曲げ、ロール曲げ、回転曲げなど、幅広い金属曲げ技術を提供しています。
金属曲げ技術に使用できる材料は？
金属曲げの一般的な材料には、スチール、ステンレススチール、チタン、アルミニウム、銅などがある。
ラピッドプロトタイピングはいつ必要ですか？
ラピッドプロトタイピングは通常、主に2つのシナリオで使用される。第一に、製品をテストしたり、製品のリスクを評価したりする必要がある場合、ラピッドプロトタイピングは最良の選択です。第二に、ラピッドプロトタイピングはプロトタイピングより安いので、製品開発コストが高すぎる時、ラピッドプロトタイピングを選択することもできます。
ラピッドプロトタイピングの迅速な納品サイクルとは？
素材やデザインの複雑さなどによる。
ラピッドプロトタイピングと3Dプリンティングの違いは何ですか？
クイックプロトタイピングは、機械工学、CAD、リバースエンジニアリング技術、積層造形技術、数値制御技術、材料科学、レーザー技術などを統合した材料集積法に基づく新技術である。実際、3Dプリンティングは付加製造技術を利用して製品を開発する技術である。3Dプリンティングはクイックプロトタイピングの一分野であり、クイックプロトタイピング加工技術の一部分でしかない。
ダイカストに最適な金属は？
ダイカストでよく使われる主な金属は、亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウム合金など。
ダイカストの工程はどのようなものですか？
ホットチャンバーダイカストであれ、コールドチャンバーダイカストであれ、標準的なプロセスでは、溶融金属を高圧下で金型に注入します。以下は、複雑なダイカスト鋳造の工程です：
ステップ1：クランプその前に、金型を洗浄して汚染物質を取り除き、硬化した製品の射出と取り出しがうまくいくように潤滑剤を塗布する必要がある。その後、金型をクランプし、高圧で閉じます。
ステップ2：注入。射出される金属は溶融され、焼結チャンバーに注入される。その後、油圧システムによって発生する高圧の下で、金属が金型に注入される。
ステップ3：冷却。固化した材料は、金型設計に似た形状になります。
ステップ4：排出。鋳型を緩めた後、排出機構が固形鋳物を鋳型から押し出します。最終製品を排出する前に、適切な凝固を確認します。
ステップ5：装飾。完成したゲートとランナーから余分な金属を取り除く。トリミングには、トリミングダイやノコギリなどを使用する。
ダイキャストメタルは錆びますか？
ダイカストの主成分は鉄ではなく、亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウムなどの素材であるため、部品は耐食性に優れ、錆びにくい。ただし、保管状態が悪いと錆びることがある。