2006년 이후 - OEM 전문가
맞춤형 부품을 더 빠르고 쉽게 제작하는 방법
→40개 이상의 다양한 표면 마감재 제공
→1일 만에 부품 생산
→MOQ: 1개
+86 13641925132
Service Scope
Collaboration Methods
Our Advantages
솔루션
엄격한 품질 관리
최고 수준의 표준과 고객 만족을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리를 구현합니다.
모델 재료의 장점
고품질 모델 머티리얼은 내구성, 정밀도, 사실감을 보장하여 디스플레이 및 프로토타입 제작 경험을 향상시킵니다.
빠른 처리 시간
빠른 처리 시간으로 신속한 문제 해결을 보장하여 고객의 다운타임을 최소화하고 전반적인 서비스 경험을 향상시킵니다.
엔터프라이즈 R&D의 이점
기업 R&D는 혁신을 주도하고 효율성을 높이며 경쟁력을 강화하여 시장 혁신으로 이어집니다.
글로벌 배송
전 세계 배송 서비스를 제공하여 해외 고객의 요구를 효율적이고 신속하게 충족합니다.
애프터 서비스 이점
애프터서비스는 고객 만족도를 높이고 신뢰를 구축하며 재구매율을 높여 장기적인 충성도를 보장합니다.
엔터프라이즈 강점
회사 소개
CAPtec 정밀 모델링 상하이 유한공사
정밀 제조 전문 지식의 유산을 보유한 CAPtec 정밀 모델링 상하이 유한회사는 종합적인 고품질 제조 서비스를 제공하는 국가 하이테크 기업으로 자리매김했습니다.
디지털 통신, 가전, 컴퓨팅, 자동차, 의료 기기 등 다양한 산업 분야에서 전문화된 서비스를 제공하며 그 우수성을 인정받고 있습니다.
15,000개 이상의 기업이 신뢰하는 기업
고객 리뷰
최근에 CNC 터닝 모델을 구입했는데, 장인 정신에 깊은 인상을 받았습니다. 정밀도와 디테일에 대한 세심한 배려가 뛰어나서 엔지니어링 데모를 위한 완벽한 복제품입니다.
설립자 겸 학교장
회사 소개
플라스틱|사출 성형|적층 제조|아노다이징|전기도금|정밀 가공|신속한 프로토타입 제작
Captecprecision
CNC 가공은 컴퓨터로 제어되는 기계를 사용하여 재료를 고정밀로 성형하고 절단하는 제조 공정입니다. 이 기술은 항공우주, 자동차, 전자 등의 산업에서 부품을 만드는 데 널리 사용됩니다. 제조업체는 CNC 가공을 통해 복잡한 설계와 엄격한 공차를 달성하는 동시에 대규모 생산 공정에서 일관성을 유지할 수 있습니다. 금속, 플라스틱, 복합재 등 어떤 재료로 작업하든 CNC 기계는 효율성, 정확성, 유연성을 제공하여 현대 제조업의 핵심 도구로 자리 잡았습니다.
CNC 밀링은 컴퓨터로 제어되는 기계가 공작물에서 재료를 제거하여 원하는 모양이나 디자인을 만드는 정밀한 가공 프로세스입니다. 이 프로세스에는 여러 축을 따라 움직이는 절삭 공구를 회전시켜 복잡한 형상을 높은 정확도로 조각하는 작업이 포함됩니다. CNC 밀링은 공차가 엄격한 세부 부품과 구성품을 생산할 수 있기 때문에 항공우주, 자동차, 제조업과 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 금속, 플라스틱, 복합재 등 어떤 재료로 작업하든 CNC 밀링은 대규모 생산 공정에서 일관성, 반복성, 효율성을 보장합니다.
CNC 선삭은 회전하는 공작물을 절삭 공구를 사용하여 원통형 또는 원뿔형 부품을 생산하는 가공 공정입니다. CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계는 다양한 축을 따라 절삭 공구를 움직여 원하는 치수와 마감을 얻습니다. 이 방법은 샤프트, 부싱, 피팅과 같은 부품을 고정밀로 제작하는 데 이상적입니다. CNC 터닝은 자동차, 항공우주, 제조 등의 산업에서 널리 사용되며 뛰어난 반복성, 속도, 정확성을 제공합니다. CNC 선반의 다용도성 덕분에 강철 및 알루미늄과 같은 금속부터 플라스틱 및 복합재에 이르기까지 다양한 재료를 다룰 수 있습니다.
적층 제조라고도 하는 3D 프린팅은 디지털 디자인을 기반으로 재료를 겹겹이 쌓아 3차원 물체를 만드는 혁신적인 프로세스입니다. 단단한 블록에서 재료를 자르거나 모양을 만드는 기존의 제조 방식과 달리 3D 프린팅은 플라스틱, 금속 또는 레진과 같은 재료를 층층이 쌓아 올려 매우 복잡한 맞춤형 제품을 만듭니다. 이 기술은 복잡한 디자인을 빠르게 제작하고 폐기물을 줄이며 신속한 프로토타입 제작이 가능하기 때문에 시제품 제작, 의료 기기, 자동차 및 항공 우주에 이르기까지 산업 전반에 걸쳐 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 3D 프린팅은 혁신과 맞춤화를 위한 무한한 가능성을 제공하며 현대 제조업의 판도를 바꾸고 있습니다.
CNC 라우터는 회전하는 절삭 공구를 사용하여 목재, 플라스틱, 금속, 복합재 등의 재료를 조각하거나 조각하는 컴퓨터 제어 기계입니다. 정밀한 디지털 지침에 따라 복잡한 디자인, 모양, 패턴을 생성하는 방식으로 작동합니다. CNC 라우터는 목공, 간판 제작, 항공 우주와 같은 산업에서 큰 재료를 높은 정확도와 속도로 절단할 수 있는 능력으로 널리 사용됩니다. 다양한 이동 축을 갖춘 CNC 라우터는 뛰어난 유연성을 제공하여 가구 제작부터 맞춤형 간판에 이르기까지 단순하고 복잡한 프로젝트를 모두 처리할 수 있습니다. 다재다능함과 정밀성 덕분에 현대의 제조 및 디자인에 필수적인 도구입니다.
알루미늄은 가볍고 내구성이 뛰어난 금속으로 강도, 내식성, 다용도성 덕분에 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 알루미늄은 비행기와 자동차부터 가정용품과 포장재에 이르기까지 다양한 제품에서 흔히 볼 수 있습니다. 알루미늄은 쉽게 모양을 만들고 성형할 수 있어 정밀한 부품이 필요한 분야에 이상적이라는 평가를 받고 있습니다. 또한 재활용성이 뛰어나 지속 가능성과 친환경성에도 기여합니다. 건축, 전자, 제조 등 어떤 분야에서 사용하든 알루미늄은 가벼운 무게와 높은 강도의 조합으로 많은 엔지니어와 디자이너에게 최고의 선택이 되고 있습니다.
티타늄은 뛰어난 무게 대비 강도와 부식에 대한 저항성으로 잘 알려진 강하고 가벼운 금속입니다. 티타늄은 고성능과 내구성이 중요한 항공우주, 의료, 해양 등의 산업에서 널리 사용됩니다. 티타늄은 극한의 온도와 열악한 환경을 견딜 수 있기 때문에 항공기 부품, 의료용 임플란트, 수중 장비와 같은 분야에 적합합니다. 티타늄은 강도가 높지만 상대적으로 가볍기 때문에 고성능 소재에 선호되는 소재입니다. 또한 티타늄은 생체 적합성이 있어 의료 기기 및 임플란트에 부작용 없이 안전하게 사용할 수 있습니다.
강철은 강도, 내구성, 다용도로 잘 알려진 세계에서 가장 널리 사용되는 소재 중 하나입니다. 주로 철과 탄소로 만들어지는 강철은 무거운 하중을 견디고 마모를 견디는 능력으로 인해 건설, 자동차 및 제조 산업에서 매우 중요한 소재입니다. 강철은 건물의 구조용 빔부터 복잡한 기계 부품에 이르기까지 다양한 등급과 유형으로 제공되며, 각각 특정 용도에 맞게 맞춤 제작됩니다. 강철은 다양한 모양으로 쉽게 성형할 수 있어 가전제품부터 첨단 기술까지 모든 분야에 필수적인 소재입니다. 강도와 유연성, 비용 효율성이 결합된 강철은 엔지니어링 및 산업 분야에서 지속적인 우위를 점하고 있습니다.
황동은 주로 구리와 아연으로 만든 합금으로, 매력적인 황금색 외관과 뛰어난 내식성으로 유명합니다. 악기 및 장식품부터 배관 부속품 및 전기 부품에 이르기까지 다양한 용도로 널리 사용됩니다. 황동은 가공이 쉽고 내구성이 뛰어나 자동차, 항공우주, 전자 등의 산업에서 정밀 부품으로 많이 사용됩니다. 또한 전도성과 녹에 강해 열악한 환경에서도 사용하기에 이상적입니다. 하드웨어, 장신구, 엔지니어링 부품 등 어떤 용도로 사용하든 황동은 미적 감각과 기능성을 완벽하게 조화시킵니다.
청동은 주로 구리와 주석으로 구성된 합금으로 강도, 내구성, 부식에 대한 저항성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 고대 조각상이나 동전부터 자동차 및 해양 산업의 현대적 응용 분야에 이르기까지 수천 년 동안 사용되어 왔습니다. 청동은 마모를 견디는 능력이 뛰어나기 때문에 습기와 마찰에 노출되는 베어링, 기어, 선박용 하드웨어와 같은 부품에 이상적입니다. 또한 자연적인 부식 방지 특성으로 인해 수중 및 실외용으로 선호되는 소재입니다. 따뜻한 적갈색을 띠는 청동은 조각품과 장식품의 미적 매력으로도 높은 평가를 받고 있습니다.
자주 묻는 질문
FAI 샘플을 제공할 수 있나요?
물론입니다. 소량/대량 생산 전에 샘플 FAI를 제공해 드립니다.
주문은 어떻게 하나요?
먼저 부품의 제조 요구 사항을 알려주세요.
둘째, 고객의 요구 사항이나 제안에 따라 가능한 한 신속하게, 보통 24시간 이내에 부품 견적을 제공합니다.
셋째, 프로토타입 디자인을 확인하고 정식 주문에 대한 보증금을 지불해야 합니다. 그런 다음 생산을 준비합니다.
마지막으로 상품을 배송합니다.
상품은 어떻게 배송하나요? 미국으로 배송하는 데 평균 얼마나 걸리나요?
보통 DHL, UPS 또는 FedEx를 통해 배송됩니다. 미국까지는 보통 2~5일이 소요됩니다.
디자인을 비밀로 하고 싶은 경우 기밀 유지 계약을 체결할 수 있나요?
물론입니다. 도면을 보내주시기 전에 기밀 유지 동의서에 서명해 주시면 됩니다.
부품을 사용자 지정하려면 어떤 정보를 제공해야 하나요?
2D 또는 3D 도면, 송장 정보, 재료, 수량, 가공 및 공차 정보와 같은 주요 정보를 제공해야 합니다.
파트를 커스터마이즈하고 싶은데 그릴 수 없는 경우 어떻게 해야 하나요?
사용자 지정 부품의 도면 정보를 타사 설계 회사에 제공해야 합니다. 당사는 도면 디자인 서비스를 제공하지 않습니다.
검사를 위해 프로토타입을 받을 수 있나요?
예. 프로토타입 비용만 지불하면 됩니다.
최소 주문 수량은 어떻게 되나요?
프로토타입 및 소량 주문을 받습니다. 최소 주문 수량: 1개.
CNC 가공의 최대 크기는 얼마입니까?
CNC 가공 부품의 최대 크기는 1500mm x 800mm x 700mm입니다.
가공된 부품의 공차는 어떻게 되나요?
CNC 가공의 표준 공차 범위는 플러스 또는 마이너스 0.01mm입니다.
CNC 가공 서비스 비용은 얼마인가요?
CNC 가공 비용은 재료, 가공 비용, 인건비, 관련 도구 및 표면 마감에 따라 달라집니다. 빠른 견적을 원하시면 언제든지 문의해 주세요.
어떤 종류의 CNC 밀링 머신을 보유하고 계신가요?
당사는 수직 CNC 밀링 머신, 수평 CNC 밀링 머신 및 다축 CNC 밀링 머신을 보유하고 있습니다. 수직형 CNC 밀링 머신은 비용 효율적이며 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 수평 CNC 밀링 머신은 제품의 홈과 슬롯을 절단하는 데 사용되며 기어 공작물 절단에 이상적입니다. 다축 CNC 밀링 머신은 4개 이상의 축에서 작동할 수 있고 더 복잡하고 정밀한 부품을 제조할 수 있는 CNC 밀링 머신입니다.
CNC 밀링으로 어떤 부품을 만들 수 있나요?
CNC 밀링은 홈, 기어, 나사산 및 금형의 특수 성형 표면과 같이 복잡한 형상, 특징 평면 및 불규칙한 표면을 가진 부품을 가공하는 데 적합합니다.
CNC 밀링에 사용할 수 있는 재료의 종류는 무엇인가요?
CNC 밀링 머신은 금속, 플라스틱, 복합재 등 다양한 소재를 가공할 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 재료는 황동, 티타늄, 알루미늄 또는 강철과 같은 금속과 PVC, ABS, 폴리카보네이트 및 폴리프로필렌과 같은 플라스틱입니다.
가공하는 선삭 부품의 최대 직경은 얼마입니까?
클램핑 직경이 260mm 이하인 공작물은 CNC 선반으로 가공할 수 있습니다.
CNC 선삭으로 어떤 부품을 만들 수 있나요?
CNC 선반은 샤프트, 부싱 및 슬리브와 같이 원통형 또는 원추형 표면을 가진 부품을 가공하는 데 적합합니다.
CNC 터닝과 CNC 밀링의 차이점은 무엇인가요?
CNC 선삭과 CNC 밀링의 주요 차이점은 가공 공정에 있습니다. 선삭 작업은 절삭 공구를 고정하고 공작물을 회전시켜 수행되며 드릴링, 태핑 및 널링과 같은 가공 작업에 사용할 수 있습니다. 밀링 작업은 공작물을 고정하고 절삭 공구를 회전시켜 평면, 홈, 기어, 나선형 표면 및 다양한 곡면을 가공하는 방식으로 수행됩니다.
5축 CNC 가공은 언제 선택해야 하나요?
5축 가공은 더 복잡하거나 미세한 부품을 가공할 때 더 높은 정확도, 정밀도, 효율성 및 신뢰성을 제공할 수 있습니다. 따라서 공차가 엄격한 복잡한 부품을 생산해야 하는 경우 5축 가공을 선택하십시오.
5축 CNC 가공의 최대 공작물 크기는 얼마입니까?
5축 CNC 가공 부품의 최대 크기는 1050 * 900 * 600입니다.
와이어 절단 가공은 얼마나 정확합니까?
당사의 와이어 절단 가공 공차는 ±0.0004(0.01mm)만큼 낮습니다.
와이어 커팅으로 어떤 모양을 만들 수 있나요?
와이어 커팅은 주로 펀치, 다이, 펀치 및 다이 세트, 고정 플레이트, 스트리퍼 플레이트, 성형 도구, 템플릿, 미세 구멍 및 슬롯, 좁은 슬릿, 임의 곡선 등 다양하고 복잡한 모양과 높은 정밀도를 가진 공작물을 가공하는 데 사용됩니다.
와이어 커팅 EDM의 주요 한계는 무엇인가요?
와이어 절단 가공은 가공 재료가 전도성이어야 하며 비금속 전도성 재료는 가공할 수 없습니다. 또한 효율이 낮고 절단 크기가 제한되어 대량 생산에 영향을 미칩니다.
제조된 부품의 허용 오차는 어떻게 되나요?
판금 가공 부품의 허용 오차 범위는 ±0.2 - 0.3mm입니다.
판금의 K-계수는 무엇인가요?
K 계수는 판금 부품 소재의 전체 두께(T)에 대한 판금 중성층 위치의 두께(t)의 비율, 즉 판금 부품 소재의 두께를 나타냅니다: K = t/T. 표준 계산 방법: 재료 두께(t) * 1.66.
판금 가공 비용은 얼마인가요?
판금 제조 프로젝트의 비용은 설계, 공정, 재료 및 가공에 따라 달라집니다.
어떤 재료를 자를 수 있나요?
당사의 레이저 절단 공정은 알루미늄, 강철, 스테인리스 스틸, 구리, 티타늄 및 기타 여러 금속 재료는 물론 플라스틱 및 기타 비금속을 포함한 다양한 재료에 적합합니다.
레이저 커팅으로 재료를 절단하는 데 시간이 얼마나 걸리나요?
이는 일반적으로 소재의 크기와 두께에 따라 결정됩니다.
어떤 벤딩 기술을 제공하나요?
당사는 V 벤딩, U 벤딩, 스텝 벤딩, 롤 벤딩, 로터리 벤딩 등 다양한 금속 절곡 기술을 제공합니다.
금속 벤딩 기술에 어떤 재료를 사용할 수 있나요?
금속 굽힘에 일반적으로 사용되는 재료로는 강철, 스테인리스강, 티타늄, 알루미늄, 구리 등이 있습니다.
신속한 프로토타이핑은 언제 필요하나요?
래피드 프로토타이핑은 일반적으로 두 가지 주요 시나리오에서 사용됩니다. 첫째, 제품을 테스트하거나 제품 위험을 평가해야 하는 경우 래피드 프로토타이핑이 최선의 선택입니다. 둘째, 래피드 프로토타이핑은 프로토타이핑보다 비용이 저렴하므로 제품 개발 비용이 너무 높을 때도 래피드 프로토타이핑을 선택할 수 있습니다.
래피드 프로토타이핑의 빠른 배송 주기는 어떻게 되나요?
재료, 디자인 복잡성 등에 따라 달라집니다.
래피드 프로토타이핑과 3D 프린팅의 차이점은 무엇인가요?
퀵 프로토타이핑은 재료 축적 방식에 기반한 신기술로 기계공학, CAD, 역설계 기술, 적층 제조 기술, 수치 제어 기술, 재료 과학, 레이저 기술 등이 통합된 기술입니다. 사실 3D 프린팅은 적층 제조 기술을 이용해 제품을 개발하는 기술입니다. 퀵 프로토타이핑의 한 분야일 뿐이며 퀵 프로토타이핑 가공 기술의 일부분일 뿐입니다.
다이캐스팅에 가장 적합한 금속은 무엇인가요?
다이캐스팅에 일반적으로 사용되는 주요 금속은 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘 합금 등입니다.
다이캐스팅 공정의 단계는 어떻게 되나요?
핫 챔버 다이캐스팅이든 콜드 챔버 다이캐스팅이든 표준 공정은 용융 금속을 고압으로 금형에 주입하는 것입니다. 다음은 복잡한 다이캐스팅 공정의 단계입니다:
1단계: 클램핑. 그 전에 금형을 청소하여 오염 물질을 제거하고 경화된 제품을 더 잘 주입하고 제거할 수 있도록 윤활유를 발라야 합니다. 그 후 몰드를 고압으로 클램핑하고 닫습니다.
2단계: 주입. 주입할 금속을 녹여 소결 챔버에 붓습니다. 그런 다음 유압 시스템에서 생성된 고압으로 금속을 금형에 주입합니다.
3단계: 냉각하기. 고형화된 재료는 금형 디자인과 유사한 모양을 갖게 됩니다.
4단계: 배출. 금형이 풀리면 이젝션 메커니즘이 고체 주물을 금형 밖으로 밀어냅니다. 최종 제품을 배출하기 전에 적절하게 응고되었는지 확인합니다.
5단계: 장식. 완성된 게이트와 러너에서 여분의 금속을 제거하는 작업이 포함됩니다. 트리밍에는 트리밍 다이, 톱 또는 기타 절차를 사용할 수 있습니다.
다이캐스트 금속은 녹이 슬나요?
다이캐스팅의 주성분은 철이 아니라 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘과 같은 재료로 부품이 부식에 강하고 녹이 잘 슬지 않습니다. 하지만 부품을 부적절하게 장기간 보관하면 녹이 슬 수 있습니다.