С 2006 года - ваш эксперт по комплектующим
Более быстрый и простой способ изготовления деталей на заказ
→ Большое разнообразие вариантов отделки поверхности - более 40
→ Производство деталей в течение 1 дня
→MOQ: 1 шт.
+86 13641925132
Service Scope
Collaboration Methods
Отправка файлов САПР
Пожалуйста, свяжитесь с info@tuofa-cncmachining.com, чтобы загрузить ваш CAD-файл.
Бесплатная обратная связь по DFM
Инженеры и дизайнеры Tofa могут обеспечить проектирование для производства (DFM) и мгновенные котировки.
Производство на заказ
После подтверждения вашего плана производства мы выполним точную обработку в соответствии с производственными стандартами.
Осмотр и транспортировка
Готовые детали проходят проверку качества и затем доставляются вам в целости и сохранности.
Our Advantages
Безупречный сервис
В процессе производства статус продукта обновляется каждые три дня.
После завершения проверки фотографии товара и отчет о проверке будут отправлены вам для ознакомления.
Мы также можем предоставить фотографии и видеозаписи упаковки продукции во время транспортировки.
Решение
Загрузить файл
Загрузите файлы с вашими проектами на нашу платформу, настройте детали так, как вам нужно, и получите мгновенные предложения в течение минуты.
Расценки и производство
Получите мгновенные котировки и надежное производство деталей на заказ, гарантирующее точность, качество и своевременную доставку.
Доставка до двери
Наслаждайтесь удобством доставки с порога, быстрым и надежным обслуживанием, доставляя детали прямо к вам.
Строгий контроль качества
Осуществление строгого контроля качества для обеспечения высочайших стандартов и удовлетворенности клиентов.
Преимущества материала модели
Высококачественные материалы модели обеспечивают долговечность, точность и реалистичность, повышая качество демонстрации и создания прототипов.
Быстрое время выполнения заказа
Быстрое время выполнения заказа обеспечивает оперативное решение проблем, сводя к минимуму время простоя клиентов и улучшая общее впечатление от обслуживания.
Преимущества предприятия в области НИОКР
Корпоративные исследования и разработки способствуют инновациям, повышают эффективность и укрепляют конкурентные преимущества, что приводит к прорыву на рынке.
Глобальная доставка
Мы предлагаем услуги доставки по всему миру, чтобы эффективно и оперативно удовлетворять потребности международных клиентов.
Преимущества послепродажного обслуживания
Послепродажное обслуживание повышает удовлетворенность клиентов, укрепляет доверие и увеличивает количество повторных покупок, обеспечивая долгосрочную лояльность.
Сила предприятия
О нас
CAPtec Precision Modeling Shanghai Co, Ltd.
Компания CAPtec Precision Modeling Shanghai Co., Ltd., обладающая богатым опытом в области точного производства, зарекомендовала себя как национальное высокотехнологичное предприятие, предлагающее полный набор высококачественных производственных услуг.
Наши специализированные услуги получили признание за их превосходство в различных отраслях, включая цифровые коммуникации, бытовую технику, вычислительную технику, автомобилестроение и медицинское оборудование.
Доверие 15 000+ предприятий
Отзывы покупателей
Недавно я приобрел модель токарного станка с ЧПУ, и ее мастерство произвело на меня неизгладимое впечатление. Точность и внимание к деталям выдающиеся, что делает ее идеальной копией для демонстрации инженерных разработок.
Основатель и руководитель школы
Введение компании
Пластик|литье под давлением|дополнительное производство|анодирование|электропокрытие|прецизионная механическая обработка|быстрое создание прототипов
комплексные производственные решения, включая пластик литьё под давлением и аддитивное производство для быстрое прототипирование. Мы также предлагаем прецизионная обработка для сложных деталей, а также анодирование и гальваническое покрытие Услуги по улучшению отделки и долговечности ваших пластиковых деталей.
Captecprecision
Обработка с ЧПУ - это производственный процесс, в котором используются станки с компьютерным управлением для придания формы и резки материалов с высокой точностью. Эта технология широко используется для создания деталей в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и электронная. С помощью обработки на станках с ЧПУ производители могут добиваться сложных конструкций и жестких допусков, сохраняя при этом стабильность при больших объемах производства. При работе с металлами, пластмассами или композитами станки с ЧПУ обеспечивают эффективность, точность и гибкость, что делает их ключевым инструментом современного производства.
Фрезерование с ЧПУ - это точный процесс обработки, в ходе которого станок с компьютерным управлением удаляет материал с заготовки для создания желаемой формы или дизайна. Процесс включает в себя вращение режущего инструмента, который перемещается по нескольким осям для вырезания сложных геометрических форм с высокой точностью. Фрезерная обработка с ЧПУ широко используется в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и обрабатывающая промышленность, поскольку она позволяет изготавливать детали и компоненты с жесткими допусками. При работе с металлами, пластмассами или композитами фрезерная обработка с ЧПУ обеспечивает последовательность, повторяемость и эффективность крупносерийного производства.
Токарная обработка с ЧПУ - это процесс обработки, при котором вращающаяся заготовка формируется режущим инструментом для получения цилиндрических или конических деталей. Станок с ЧПУ (компьютерным числовым программным управлением) перемещает режущий инструмент по различным осям для достижения требуемых размеров и чистоты обработки. Этот метод идеально подходит для создания таких деталей, как валы, втулки и фитинги, с высокой точностью. Токарная обработка с ЧПУ широко используется в таких отраслях, как автомобильная, аэрокосмическая и обрабатывающая промышленность, обеспечивая отличную повторяемость, скорость и точность. Универсальность токарных станков с ЧПУ позволяет им обрабатывать широкий спектр материалов, от металлов, таких как сталь и алюминий, до пластмасс и композитов.
3D-печать, также известная как аддитивное производство, - это революционный процесс, позволяющий создавать трехмерные объекты путем наслоения материала на основе цифрового дизайна. В отличие от традиционных методов производства, которые часто предполагают вырезание или формовку материала из цельного блока, 3D-печать создает слои материала, такого как пластик, металл или смола, создавая очень сложные и индивидуальные изделия. Эта технология становится все более популярной во всех отраслях промышленности, от создания прототипов и медицинского оборудования до автомобильной и аэрокосмической, благодаря своей способности быстро создавать сложные конструкции, сокращать количество отходов и обеспечивать быстрое создание прототипов. 3D-печать предлагает бесконечные возможности для инноваций и персонализации, что делает ее переломным моментом в современном производстве.
Фрезерный станок с ЧПУ - это машина с компьютерным управлением, которая использует вращающийся режущий инструмент для вырезания или гравировки таких материалов, как дерево, пластик, металл и композитные материалы. Он работает, следуя точным цифровым инструкциям, для создания сложных конструкций, форм и узоров. Фрезерные станки с ЧПУ широко используются в таких отраслях, как деревообработка, изготовление вывесок и аэрокосмическая промышленность, благодаря своей способности вырезать большие куски материала с высокой точностью и скоростью. Благодаря наличию нескольких осей движения маршрутизаторы с ЧПУ обладают большой гибкостью, что позволяет им выполнять как простые, так и сложные проекты - от производства мебели до изготовления вывесок на заказ. Универсальность и точность делают их незаменимым инструментом в современном производстве и дизайне.
Алюминий - легкий и прочный металл, широко используемый в различных отраслях промышленности благодаря своей прочности, коррозионной стойкости и универсальности. Он часто встречается в самых разных изделиях - от самолетов и автомобилей до предметов домашнего обихода и упаковки. Алюминий ценится за способность легко менять форму, что делает его идеальным для применения в производстве точных деталей. Кроме того, он легко поддается переработке, что способствует его устойчивости и экологичности. Независимо от того, где он используется - в строительстве, электронике или производстве, - сочетание малого веса и высокой прочности алюминия делает его лучшим выбором для многих инженеров и дизайнеров.
Титан - прочный, легкий металл, известный своим исключительным соотношением прочности и веса и устойчивостью к коррозии. Он широко используется в таких отраслях, как аэрокосмическая, медицинская и морская, где высокая производительность и долговечность имеют решающее значение. Способность титана выдерживать экстремальные температуры и суровые условия окружающей среды делает его идеальным для таких применений, как детали самолетов, медицинские имплантаты и подводное оборудование. Несмотря на свою прочность, он остается относительно легким, поэтому его предпочитают использовать в высокопроизводительных материалах. Кроме того, титан биосовместим, что означает, что он может безопасно использоваться в медицинских устройствах и имплантатах, не вызывая побочных реакций.
Сталь - один из самых распространенных материалов в мире, известный своей прочностью, долговечностью и универсальностью. Изготовленная в основном из железа и углерода, сталь играет важнейшую роль в строительстве, автомобилестроении и обрабатывающей промышленности благодаря своей способности выдерживать большие нагрузки и противостоять износу. Она бывает разных сортов и типов, каждый из которых предназначен для конкретного применения, от конструкционных балок в зданиях до сложных деталей машин. Сталь легко поддается формовке в различные формы, что делает ее незаменимым материалом для всего - от бытовой техники до передовых технологий. Сочетание прочности, гибкости и экономичности обеспечивает ее постоянное доминирование в машиностроении и промышленности.
Латунь - это сплав меди и цинка, известный своим привлекательным желто-золотистым цветом и отличной коррозионной стойкостью. Она широко используется в самых разных областях, от музыкальных инструментов и декоративных изделий до сантехнической арматуры и электрических компонентов. Латунь легко обрабатывается и обладает высокой прочностью, что делает ее популярным выбором для изготовления точных деталей в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и электроника. Ее электропроводность и устойчивость к ржавчине также делают ее идеальной для использования в суровых условиях. Независимо от того, используется ли она для изготовления фурнитуры, ювелирных изделий или инженерных компонентов, латунь предлагает идеальное сочетание эстетики и функциональности.
Бронза - это сплав, состоящий в основном из меди и олова, известный своей прочностью, долговечностью и устойчивостью к коррозии. Он используется уже тысячи лет, начиная с древних статуй и монет и заканчивая современными приложениями в автомобильной и морской промышленности. Способность бронзы противостоять износу делает ее идеальной для таких компонентов, как подшипники, шестерни и морское оборудование, где она подвергается воздействию влаги и трения. Кроме того, природные антикоррозийные свойства делают ее предпочтительным материалом для использования под водой и на открытом воздухе. Обладая теплым красновато-коричневым оттенком, бронза также ценится за эстетическую привлекательность в скульптурах и декоративных изделиях.
Faq
Можете ли вы предоставить образцы FAI?
Конечно. Мы предоставим вам образец FAI перед производством мелкой партии/крупной партии.
Как я могу разместить заказ?
Во-первых, пожалуйста, сообщите нам требования к производству ваших деталей.
Во-вторых, мы предложим цену на ваши детали как можно быстрее в соответствии с вашими требованиями или нашими предложениями, обычно в течение 24 часов.
В-третьих, вам нужно подтвердить дизайн прототипа и оплатить депозит для официального заказа. Затем мы организуем производство.
Наконец, мы отправляем товар.
Как вы отправляете товары? Сколько времени в среднем занимает доставка в США?
Мы обычно отправляем товары DHL, UPS или FedEx. Обычно доставка в США занимает 2 - 5 дней.
Если я хочу сохранить свой дизайн в тайне, можем ли мы подписать соглашение о конфиденциальности?
Конечно. Мы можем подписать соглашение о конфиденциальности до того, как вы пришлете нам чертежи.
Если я хочу изготовить деталь по индивидуальному заказу, какую информацию мне нужно предоставить?
Вам необходимо предоставить ключевую информацию, такую как 2D- или 3D-чертежи, сведения о счетах, материалах, количестве, обработке и допусках.
Если я хочу сделать деталь на заказ, но не умею рисовать?
Вам необходимо предоставить чертежи вашей детали сторонней компании-конструктору. Мы не предоставляем услуги по разработке чертежей.
Могу ли я получить прототип для проверки?
Да. Вам нужно оплатить только стоимость прототипа.
Каково минимальное количество заказа?
Мы принимаем заказы на прототипы и небольшие партии. Минимальное количество заказа: 1 шт.
Каков максимальный размер обработки с ЧПУ?
Максимальный размер наших обрабатываемых деталей с ЧПУ составляет 1500 мм x 800 мм x 700 мм.
Каковы допуски обрабатываемых деталей?
Стандартный диапазон допусков нашей обработки с ЧПУ составляет плюс-минус 0,01 мм.
Какова стоимость ваших услуг по обработке на станках с ЧПУ?
Стоимость обработки с ЧПУ зависит от материалов, стоимости обработки, трудозатрат, а также инструментов и обработки поверхности. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения быстрой сметы.
Какими видами фрезерных станков с ЧПУ вы располагаете?
У нас есть вертикальные фрезерные станки с ЧПУ, горизонтальные фрезерные станки с ЧПУ и многоосевые фрезерные станки с ЧПУ. Вертикальные фрезерные станки с ЧПУ экономически эффективны и имеют широкий спектр применения. Горизонтальные фрезерные станки с ЧПУ используются для вырезания пазов и канавок на изделиях и идеально подходят для обработки зубчатых заготовок. Многоосевые фрезерные станки с ЧПУ - это фрезерные станки с ЧПУ, которые могут работать более чем по четырем осям и позволяют изготавливать более сложные и точные детали.
Какие детали могут быть изготовлены с помощью фрезерования с ЧПУ?
Фрезерная обработка с ЧПУ подходит для обработки деталей сложной формы, плоскостей и неровных поверхностей, таких как пазы, шестерни, резьба и специальные формообразующие поверхности пресс-форм.
Какие материалы можно использовать для фрезерования с ЧПУ?
Фрезерные станки с ЧПУ могут обрабатывать различные материалы, включая металлы, пластики и композиты. Чаще всего используются такие металлы, как латунь, титан, алюминий или сталь, и такие пластики, как ПВХ, АБС, поликарбонат и полипропилен.
Каков максимальный диаметр обрабатываемых вами точеных деталей?
На токарных станках с ЧПУ можно обрабатывать заготовки с диаметром зажима не более 260 мм.
Какие детали можно изготовить с помощью токарной обработки с ЧПУ?
Токарная обработка с ЧПУ подходит для обработки деталей с цилиндрической или конической поверхностью, таких как валы, втулки и гильзы.
В чем разница между токарными и фрезерными станками с ЧПУ?
Основное различие между токарными и фрезерными станками с ЧПУ заключается в процессе обработки. Токарные операции выполняются путем закрепления режущего инструмента и вращения заготовки и могут использоваться для таких операций обработки, как сверление, нарезание резьбы и накатка. Фрезерные операции выполняются путем фиксации заготовки и вращения режущего инструмента для обработки плоскостей, пазов, зубчатых колес, винтовых поверхностей и различных криволинейных поверхностей.
Когда следует выбирать 5-осевую обработку с ЧПУ?
5-осевая обработка может обеспечить более высокую точность, прецизионность, эффективность и надежность при обработке более сложных или тонких деталей. Поэтому, если вам нужно изготовить сложные детали с жесткими допусками, выбирайте 5-осевую обработку.
Каков максимальный размер детали для 5-осевой обработки с ЧПУ?
Максимальный размер наших 5-осевых обработанных деталей с ЧПУ составляет 1050 * 900 * 600.
Насколько точна обработка проволоки при резке?
Допуск на обработку при резке проволоки составляет всего ±0,0004 (0,01 мм).
Какие формы можно создавать с помощью резки проволоки?
Проволочная резка в основном используется для обработки заготовок различной сложной формы и высокой точности, таких как пуансоны, матрицы, комплекты пуансонов и матриц, крепежные пластины, зачистные пластины, формообразующие инструменты, шаблоны, тонкие отверстия и пазы, узкие прорези, произвольные кривые и т.д.
Каковы основные ограничения электроэрозионной резки проволокой?
Обработка резанием проволоки требует, чтобы обрабатываемый материал был проводящим, и не может обрабатывать неметаллические проводящие материалы. Кроме того, эффективность низкая, а размер реза ограничен, что негативно сказывается на массовом производстве.
Каков допуск на изготавливаемые детали?
Диапазон допусков при обработке деталей из листового металла составляет ±0,2-0,3 мм.
Что такое коэффициент K в листовом металле?
Коэффициент K - это отношение толщины (t) нейтрального слоя металлического листа к общей толщине (T) материала детали из металлического листа, т.е.: K = t/T. Стандартный метод расчета: толщина материала (t) * 1,66.
Какова стоимость обработки листового металла?
Стоимость проекта по производству листового металла зависит от дизайна, процесса, материалов и обработки.
Какие материалы вы можете резать?
Наш процесс лазерной резки подходит для различных материалов, включая алюминий, сталь, нержавеющую сталь, медь, титан и многие другие металлические материалы, а также пластики и другие неметаллы.
Сколько времени занимает раскрой материалов методом лазерной резки?
Обычно это определяется размером и толщиной материала.
Какие технологии гибки вы предоставляете?
Мы предлагаем широкий спектр технологий гибки металла, таких как V-образная гибка, U-образная гибка, ступенчатая гибка, гибка вальцами и ротационная гибка.
Какие материалы могут быть использованы для технологии гибки металла?
Среди распространенных материалов для гибки металла - сталь, нержавеющая сталь, титан, алюминий и медь.
Когда мне нужно быстрое прототипирование?
Быстрое прототипирование обычно используется в двух основных сценариях. Во-первых, когда вам нужно протестировать продукт или оценить риски, быстрый прототип - лучший выбор. Во-вторых, быстрое прототипирование дешевле, чем прототипирование, поэтому, когда стоимость разработки продукта слишком высока, вы также можете выбрать быстрое прототипирование.
Что представляет собой цикл быстрого создания прототипов?
Это зависит от материалов, сложности конструкции и т.д.
В чем разница между быстрым прототипированием и 3D-печатью?
Быстрое прототипирование - это новая технология, основанная на методе накопления материала, которая объединяет машиностроение, САПР, технологию обратного проектирования, технологию многослойного производства, технологию числового управления, материаловедение, лазерные технологии и т.д. По сути, 3D-печать - это технология разработки изделий с использованием аддитивных технологий производства. Она является лишь ответвлением быстрого прототипирования и может представлять собой лишь часть технологии обработки быстрого прототипирования.
Какой металл лучше всего подходит для литья под давлением?
Основными металлами, обычно используемыми для литья под давлением, являются цинк, медь, алюминий, магниевые сплавы и т.д.
Каковы этапы процесса литья под давлением?
Будь то литье под давлением с горячей камерой или литье под давлением с холодной камерой, стандартный процесс включает в себя впрыск расплавленного металла в форму под высоким давлением. Ниже перечислены этапы сложного процесса литья под давлением:
Шаг 1: Зажим. Перед этим форму необходимо очистить от загрязнений и смазать для лучшего впрыска и удаления затвердевшего продукта. После этого пресс-форма зажимается и закрывается под высоким давлением.
Шаг 2: Инжекция. Металл, подлежащий инжекции, расплавляется и заливается в камеру спекания. Затем металл впрыскивается в форму под высоким давлением, создаваемым гидравлической системой.
Шаг 3: Охлаждение. Затвердевший материал будет иметь форму, аналогичную форме пресс-формы.
Шаг 4: Выталкивание. После того как форма ослаблена, механизм выталкивания выталкивает твердую отливку из формы. Перед выталкиванием готового изделия необходимо убедиться в его надлежащем затвердевании.
Шаг 5: Декорирование. Он заключается в удалении излишков металла с готовых ворот и бегунка. Для обрезки можно использовать обрезные штампы, пилы или другие приспособления.
Ржавеет ли литой металл?
Основным компонентом литья под давлением является не железо, а такие материалы, как цинк, медь, алюминий и магний, что делает детали устойчивыми к коррозии и не поддающимися ржавчине. Однако при длительном неправильном хранении детали могут заржаветь.