Desde 2006 - O seu especialista em OEM
Maneira mais rápida e fácil de personalizar peças
→Uma grande variedade de acabamentos de superfície com mais de 40
→Produção de peças em apenas 1 dia
→MOQ: 1 peça
+86 13641925132
Service Scope
Collaboration Methods
Enviar ficheiros CAD
Contacte info@tuofa-cncmachining.com para carregar o seu ficheiro CAD.
Feedback DFM gratuito
Os engenheiros e projectistas da Tofa podem fornecer o Design for Manufacturing (DFM) e orçamentos imediatos.
Produção personalizada
Após a confirmação do seu plano de fabrico, procederemos a um processamento de precisão de acordo com as normas de fabrico.
Inspeção e transporte
As peças acabadas são submetidas a um controlo de qualidade e depois são-lhe entregues em segurança.
Our Advantages
Serviço perfeito
Durante o processo de produção, o estado de produção do produto é atualizado de três em três dias.
Após a conclusão da inspeção, as fotografias do produto e o relatório de inspeção ser-lhe-ão enviados para análise.
Também podemos fornecer fotografias e vídeos da embalagem do produto durante o transporte.
Eficiência e velocidade
Fornecemos orçamentos gratuitos no prazo de 1-12 horas e envios em massa no prazo de 7 dias.
Com capacidades de produção rápida, podemos produzir peças de alta qualidade em menos tempo, acelerando o seu tempo de colocação no mercado.
Solução
Carregar ficheiro
Carregue os seus ficheiros de design para a nossa plataforma, configure as peças conforme necessário e obtenha cotações instantâneas num minuto.
Orçamento e produção
Obtenha cotações instantâneas e uma produção fiável de peças personalizadas, garantindo precisão, qualidade e entrega atempada.
Entrega ao domicílio
Desfrute da comodidade da entrega ao domicílio com um serviço rápido e fiável, levando as suas peças diretamente até si.
Controlo de qualidade rigoroso
Implementação de um controlo de qualidade rigoroso para garantir padrões de topo e a satisfação do cliente.
Vantagens do material do modelo
Os materiais de modelo de alta qualidade garantem durabilidade, precisão e realismo, melhorando as experiências de visualização e prototipagem.
Tempo de resposta rápido
O Quick Turnaround Time assegura a resolução rápida de problemas, minimizando o tempo de inatividade do cliente e melhorando a experiência global de serviço.
Vantagens da I&D empresarial
A I&D empresarial impulsiona a inovação, aumenta a eficiência e promove as vantagens competitivas, conduzindo a avanços no mercado.
Entrega global
Oferecendo serviços de entrega a nível mundial para satisfazer as necessidades dos clientes internacionais de forma eficiente e rápida.
Vantagens do serviço pós-venda
O serviço pós-venda aumenta a satisfação do cliente, cria confiança e aumenta as taxas de recompra, assegurando uma fidelidade a longo prazo.
Força da empresa
Sobre nós
CAPtec Precision Modeling Shanghai Co., Ltd.
Com um legado de experiência em fabrico de precisão, a CAPtec Precision Modeling Shanghai Co., Ltd. estabeleceu-se como uma empresa nacional de alta tecnologia, oferecendo um conjunto abrangente de serviços de fabrico de alta qualidade.
Os nossos serviços especializados são reconhecidos pela sua excelência em várias indústrias, incluindo comunicações digitais, electrodomésticos, informática, automóvel e dispositivos médicos.
Confiado por mais de 15.000 empresas
Comentários de clientes
Adquiri recentemente um modelo de torneamento CNC e estou muito impressionado com a sua manufatura. A precisão e a atenção aos pormenores são excelentes, tornando-o uma réplica perfeita para demonstrações de engenharia.
Fundador e Diretor da Escola
Apresentação da empresa
Plástico|moldagem por injeção|fabricação aditiva|anodização|eletrodeposição|maquinação de precisão|prototipagem rápida
soluções de fabrico abrangentes, incluindo plástico moldagem por injeção e fabrico aditivo para prototipagem rápida. Também oferecemos maquinagem de precisão para pormenores complexos, juntamente com anodização e galvanoplastia para melhorar o acabamento e a durabilidade dos seus componentes de plástico.
Captecprecisão
A maquinagem CNC é um processo de fabrico que utiliza máquinas controladas por computador para moldar e cortar materiais com elevada precisão. Esta tecnologia é amplamente utilizada para criar peças em indústrias como a aeroespacial, a automóvel e a eletrónica. Com a maquinagem CNC, os fabricantes podem obter designs complexos e tolerâncias apertadas, mantendo a consistência em grandes séries de produção. Quer trabalhem com metais, plásticos ou compósitos, as máquinas CNC proporcionam eficiência, precisão e flexibilidade, tornando-as numa ferramenta fundamental para o fabrico moderno.
A fresagem CNC é um processo de maquinagem preciso em que uma máquina controlada por computador remove material de uma peça de trabalho para criar uma forma ou desenho desejado. O processo envolve a rotação de uma ferramenta de corte que se move ao longo de vários eixos para esculpir geometrias complexas com elevada precisão. A fresagem CNC é normalmente utilizada em indústrias como a aeroespacial, automóvel e transformadora, uma vez que permite a produção de peças e componentes detalhados com tolerâncias apertadas. Quer se trate de metais, plásticos ou compósitos, a fresagem CNC assegura a consistência, a repetibilidade e a eficiência em ciclos de produção em grande escala.
O torneamento CNC é um processo de maquinagem em que uma peça de trabalho em rotação é moldada por uma ferramenta de corte para produzir peças cilíndricas ou cónicas. A máquina CNC (Controlo Numérico Computadorizado) move a ferramenta de corte ao longo de vários eixos para atingir as dimensões e o acabamento desejados. Este método é ideal para criar peças como veios, casquilhos e acessórios com elevada precisão. O torneamento CNC é amplamente utilizado em indústrias como a automóvel, a aeroespacial e a indústria transformadora, oferecendo uma excelente repetibilidade, velocidade e precisão. A versatilidade do torneamento CNC permite-lhe lidar com uma vasta gama de materiais, desde metais como o aço e o alumínio a plásticos e compósitos.
A impressão 3D, também conhecida como fabrico aditivo, é um processo revolucionário que cria objectos tridimensionais através da colocação de camadas de material com base num desenho digital. Ao contrário dos métodos de fabrico tradicionais, que envolvem frequentemente o corte ou a moldagem de material a partir de um bloco sólido, a impressão 3D constrói camadas de material como plástico, metal ou resina, criando produtos altamente complexos e personalizados. Esta tecnologia é cada vez mais popular em todas as indústrias, desde a prototipagem e dispositivos médicos até à indústria automóvel e aeroespacial, devido à sua capacidade de produzir rapidamente designs complexos, reduzir o desperdício e permitir uma prototipagem rápida. A impressão 3D oferece possibilidades infinitas de inovação e personalização, o que a torna um fator de mudança no fabrico moderno.
Uma fresadora CNC é uma máquina controlada por computador que utiliza uma ferramenta de corte rotativa para esculpir ou gravar materiais como madeira, plástico, metal e materiais compósitos. Funciona seguindo instruções digitais precisas para produzir desenhos, formas e padrões complexos. Os routers CNC são amplamente utilizados em sectores como o trabalho da madeira, a produção de sinais e a indústria aeroespacial, devido à sua capacidade de cortar grandes peças de material com elevada precisão e velocidade. Com múltiplos eixos de movimento, os routers CNC oferecem grande flexibilidade, permitindo-lhes lidar com projectos simples e complexos, desde a produção de mobiliário até à sinalização personalizada. A sua versatilidade e precisão tornam-nas uma ferramenta essencial para o fabrico e design modernos.
O alumínio é um metal leve e durável, amplamente utilizado em vários sectores devido à sua força, resistência à corrosão e versatilidade. É comummente encontrado em produtos que vão desde aviões e automóveis a artigos domésticos e embalagens. O alumínio é apreciado pela sua capacidade de ser facilmente moldado e formado, tornando-o ideal para aplicações que requerem componentes precisos. Além disso, é altamente reciclável, o que contribui para a sua sustentabilidade e respeito pelo ambiente. Quer seja utilizado na construção, na eletrónica ou no fabrico, a combinação de baixo peso e elevada resistência do alumínio faz dele uma escolha de topo para muitos engenheiros e designers.
O titânio é um metal forte e leve, conhecido pela sua excecional relação força/peso e resistência à corrosão. É amplamente utilizado em sectores como o aeroespacial, médico e marítimo, onde o elevado desempenho e a durabilidade são fundamentais. A capacidade do titânio para suportar temperaturas extremas e ambientes agressivos torna-o perfeito para aplicações como peças de aeronaves, implantes médicos e equipamento subaquático. Apesar da sua resistência, mantém-se relativamente leve, razão pela qual é preferido para materiais de elevado desempenho. Além disso, o titânio é biocompatível, o que significa que pode ser utilizado com segurança em dispositivos médicos e implantes sem causar reacções adversas.
O aço é um dos materiais mais utilizados no mundo, conhecido pela sua resistência, durabilidade e versatilidade. Feito principalmente de ferro e carbono, o aço é crucial nas indústrias da construção, automóvel e transformadora devido à sua capacidade de suportar cargas pesadas e resistir ao desgaste. Existe em vários graus e tipos, cada um adaptado a aplicações específicas, desde vigas estruturais em edifícios a peças de maquinaria complexas. O aço pode ser facilmente moldado em diferentes formas, tornando-o um material essencial para tudo, desde electrodomésticos a tecnologia de ponta. A sua combinação de resistência, flexibilidade e relação custo-eficácia assegura o seu domínio contínuo nas aplicações industriais e de engenharia.
O latão é uma liga feita principalmente de cobre e zinco, conhecida pelo seu atraente aspeto amarelo-dourado e excelente resistência à corrosão. É amplamente utilizado numa variedade de aplicações, desde instrumentos musicais e artigos decorativos a acessórios de canalização e componentes eléctricos. O latão é fácil de maquinar e tem boa durabilidade, o que o torna uma escolha popular para peças de precisão em indústrias como a automóvel, a aeroespacial e a eletrónica. A sua condutividade e resistência à ferrugem também o tornam ideal para utilização em ambientes agressivos. Quer seja utilizado para hardware, joalharia ou componentes de engenharia, o latão oferece uma mistura perfeita de estética e funcionalidade.
O bronze é uma liga composta principalmente por cobre e estanho, conhecida pela sua força, durabilidade e resistência à corrosão. É utilizada há milhares de anos, desde estátuas e moedas antigas a aplicações modernas nas indústrias automóvel e marítima. A capacidade do bronze para resistir ao desgaste torna-o ideal para componentes como rolamentos, engrenagens e equipamento marítimo, onde está exposto à humidade e à fricção. Além disso, as suas propriedades anticorrosivas naturais fazem dele um material preferido para aplicações subaquáticas e exteriores. Com a sua tonalidade quente, castanho-avermelhada, o bronze também é valorizado pelo seu apelo estético em esculturas e peças decorativas.
Perguntas frequentes
Pode fornecer amostras FAI?
Claro. Fornecer-lhe-emos uma amostra FAI antes da produção de pequenos lotes/grandes lotes.
Como posso efetuar uma encomenda?
Em primeiro lugar, indique-nos os requisitos de fabrico das suas peças.
Em segundo lugar, faremos a cotação das suas peças o mais rapidamente possível, de acordo com os seus requisitos ou as nossas sugestões, normalmente no prazo de 24 horas.
Em terceiro lugar, é necessário confirmar o desenho do protótipo e pagar o depósito para a encomenda formal. De seguida, tratamos da produção.
Por fim, enviamos a mercadoria.
Como é que enviam as mercadorias? Qual é o tempo médio de expedição para os Estados Unidos?
Normalmente enviamos por DHL, UPS ou FedEx. Normalmente demora 2 a 5 dias a chegar aos Estados Unidos.
Se pretender manter o meu desenho ou modelo em segredo, podemos assinar um acordo de confidencialidade?
Claro. Podemos assinar um acordo de confidencialidade antes de nos enviar os desenhos.
Se pretender personalizar uma peça, que informações tenho de fornecer?
É necessário fornecer informações essenciais, tais como desenhos 2D ou 3D, informações sobre facturas, materiais, quantidades, processamento e tolerâncias.
Se eu quiser personalizar uma peça mas não souber desenhar?
É necessário fornecer as informações de desenho da sua peça personalizada a uma empresa de design externa. Não prestamos serviços de desenho.
Posso obter um protótipo para inspeção?
Sim. Só tem de pagar o custo do protótipo.
Qual é a quantidade mínima de encomenda?
Aceitamos encomendas de protótipos e de pequenos lotes. Quantidade mínima de encomenda: 1 peça.
Qual é a dimensão máxima da maquinagem CNC?
O tamanho máximo das nossas peças maquinadas em CNC é de 1500mm x 800mm x 700mm.
Quais são as tolerâncias das peças maquinadas?
A gama de tolerância padrão da nossa maquinagem CNC é de mais ou menos 0,01 mm.
Qual é o custo do vosso serviço de maquinagem CNC?
O custo da maquinagem CNC depende dos materiais, dos custos de processamento, dos custos de mão de obra e das ferramentas e acabamentos de superfície envolvidos. Não hesite em contactar-nos para obter um orçamento rápido.
De que tipos de fresadoras CNC dispõem?
Temos fresadoras verticais CNC, fresadoras horizontais CNC e fresadoras multi-eixos CNC. As fresadoras verticais CNC são económicas e têm uma vasta gama de aplicações. As fresadoras CNC horizontais são utilizadas para cortar ranhuras e ranhuras em produtos e são ideais para cortar peças de engrenagens. As fresadoras CNC multieixos são máquinas de fresagem CNC que podem funcionar em mais de quatro eixos e podem fabricar peças mais complexas e precisas.
Que peças podem ser fabricadas por fresagem CNC?
A fresagem CNC é adequada para o processamento de peças com formas complexas, planos de caraterísticas e superfícies irregulares, tais como ranhuras, engrenagens, roscas e superfícies de formação especiais de moldes.
Que tipos de materiais podem ser utilizados na fresagem CNC?
As máquinas de fresagem CNC podem processar uma variedade de materiais, incluindo metais, plásticos e compósitos. Os mais utilizados são metais como latão, titânio, alumínio ou aço, e plásticos como PVC, ABS, policarbonato e polipropileno.
Qual é o diâmetro máximo das peças torneadas que processa?
As peças de trabalho com um diâmetro de fixação não superior a 260 mm podem ser processadas por tornos CNC.
Que peças podem ser fabricadas por torneamento CNC?
O torneamento CNC é adequado para o processamento de peças com superfícies cilíndricas ou cónicas, tais como veios, casquilhos e mangas.
Qual é a diferença entre torneamento CNC e fresagem CNC?
A principal diferença entre o torneamento CNC e a fresagem CNC reside no processo de processamento. As operações de torneamento são efectuadas através da fixação da ferramenta de corte e da rotação da peça de trabalho e podem ser utilizadas para operações de processamento como perfuração, roscagem e serrilha. As operações de fresagem são efectuadas através da fixação da peça de trabalho e da rotação da ferramenta de corte para processar planos, ranhuras, engrenagens, superfícies helicoidais e várias superfícies curvas.
Quando é que devo escolher a maquinagem CNC de 5 eixos?
A maquinagem de 5 eixos pode proporcionar maior exatidão, precisão, eficiência e fiabilidade no processamento de peças mais complexas ou mais finas. Por conseguinte, quando precisar de produzir peças complexas com tolerâncias rigorosas, escolha a maquinagem de 5 eixos.
Qual é o tamanho máximo da peça para maquinagem CNC de 5 eixos?
O tamanho máximo das nossas peças maquinadas em CNC de 5 eixos é de 1050 * 900 * 600.
Qual é a precisão do processamento do corte de fio?
A nossa tolerância de processamento de corte de fio é tão baixa quanto ±0,0004 (0,01mm).
Que formas pode criar o corte de arame?
O corte por fio é utilizado principalmente para processar peças de trabalho com várias formas complexas e de alta precisão, tais como punções, matrizes, conjuntos de punções e matrizes, placas de fixação, placas de decapagem, ferramentas de moldagem, modelos, furos e ranhuras finas, fendas estreitas, curvas arbitrárias, etc.
Quais são as principais limitações da electroerosão por corte a fio?
O processamento de corte de fio requer que o material de processamento seja condutor e não pode processar materiais condutores não metálicos. Além disso, a eficiência é baixa e o tamanho do corte é limitado, o que afecta a produção em massa.
Qual é a tolerância das peças fabricadas?
O intervalo de tolerância das peças de processamento de chapa metálica é de ±0,2 - 0,3 mm.
O que é o fator K em chapas metálicas?
O fator K é a relação entre a espessura (t) da posição da camada neutra da chapa metálica e a espessura total (T) do material da peça de chapa metálica, ou seja K = t/T. Método de cálculo normalizado: espessura do material (t) * 1,66.
Qual é o custo do processamento de chapas metálicas?
O custo de um projeto de fabrico de chapas metálicas depende da conceção, do processo, dos materiais e do processamento.
Que materiais podem ser cortados?
O nosso processo de corte a laser é adequado para uma variedade de materiais, incluindo alumínio, aço, aço inoxidável, cobre, titânio e muitos outros materiais metálicos, bem como plásticos e outros materiais não metálicos.
Quanto tempo é necessário para cortar materiais por corte a laser?
Este facto é normalmente determinado pelo tamanho e espessura do material.
Que tecnologias de dobragem fornecem?
Fornecemos uma vasta gama de tecnologias de dobragem de metais, tais como dobragem em V, dobragem em U, dobragem por passos, dobragem por rolos e dobragem rotativa.
Que materiais podem ser utilizados na tecnologia de dobragem de metais?
Alguns materiais comuns para a dobragem de metais incluem o aço, o aço inoxidável, o titânio, o alumínio e o cobre.
Quando é que preciso de prototipagem rápida?
A prototipagem rápida é normalmente utilizada em dois cenários principais. Em primeiro lugar, quando é necessário testar um produto ou avaliar os riscos do produto, a prototipagem rápida é a melhor escolha. Em segundo lugar, a prototipagem rápida é mais barata do que a prototipagem, pelo que, quando o custo de desenvolvimento do produto é demasiado elevado, pode também optar pela prototipagem rápida.
O que é o ciclo de entrega rápida da prototipagem rápida?
Depende dos materiais, da complexidade da conceção, etc.
Qual é a diferença entre prototipagem rápida e impressão 3D?
A prototipagem rápida é uma nova tecnologia baseada no método de acumulação de materiais, que integra engenharia mecânica, CAD, tecnologia de engenharia inversa, tecnologia de fabrico em camadas, tecnologia de controlo numérico, ciência dos materiais, tecnologia laser, etc. De facto, a impressão 3D é uma tecnologia para o desenvolvimento de produtos através da utilização da tecnologia de fabrico aditivo. É apenas um ramo da prototipagem rápida e só pode representar uma parte da tecnologia de processamento de prototipagem rápida.
Qual é o melhor metal para a fundição injectada?
Os principais metais normalmente utilizados na fundição injectada são o zinco, o cobre, o alumínio, as ligas de magnésio, etc.
Quais são as etapas do processo de fundição sob pressão?
Quer se trate de fundição injetada em câmara quente ou em câmara fria, o processo padrão envolve a injeção de metal fundido no molde sob alta pressão. Seguem-se as etapas do complexo processo de fundição injetada:
Passo 1: Fixação. Antes disso, o molde tem de ser limpo para remover quaisquer contaminantes e lubrificado para uma melhor injeção e remoção do produto curado. Depois disso, o molde é fixado e fechado com alta pressão.
Etapa 2: Injeção. O metal a ser injetado é derretido e vertido na câmara de sinterização. Em seguida, o metal é injetado no molde sob alta pressão gerada pelo sistema hidráulico.
Passo 3: Arrefecimento. O material solidificado terá uma forma semelhante à do desenho do molde.
Passo 4: Ejeção. Depois de o molde ser solto, o mecanismo de ejeção empurra a peça fundida sólida para fora do molde. Assegurar a solidificação adequada antes de ejetar o produto final.
Etapa 5: Decoração. Consiste em retirar o excesso de metal da porta e da corrediça terminadas. Para o efeito, podem ser utilizadas matrizes de corte, serras ou outros procedimentos.
O metal fundido enferruja?
O principal componente das peças fundidas não é o ferro, mas materiais como o zinco, o cobre, o alumínio e o magnésio, o que torna as peças resistentes à corrosão e não enferrujam facilmente. No entanto, se as peças forem armazenadas incorretamente durante um longo período de tempo, podem enferrujar.